機械零(ling)件焊修比鋼(gang)結構件焊接(jiē)麻煩，因爲焊(han)修零件不光(guang)要保證強度(du)、剛度要求，而(er)且要保證整(zheng)體尺寸、形位(wei)精度和修後(hou)可加工性要(yào)求。對大型複(fu)雜零件的焊(hàn)修，一定按零(ling)件的磨損，破(pò)損狀況，制訂(dìng)焊修工藝，并(bing)嚴格實行。通(tōng)常情況，零件(jian)焊修工藝要(yao)點如下。
①焊前(qián)籌劃。焊前籌(chóu)劃工作除器(qi)械籌劃外，主(zhǔ)若是焊接坡(po)口的制備和(hé)焊件預熱。
單(dān)面焊(闆厚≤30mm)用(yòng)Y形坡口，雙面(mian)焊(闆厚>30mm)用雙(shuāng)V形坡口，軸件(jiàn)對接焊用U形(xíng)坡口。坡口用(yong)機械加工成(chéng)形，也不妨用(yòng)氣割或氣刨(pao)，但肯定要消(xiao)除氧化皮。坡(pō)口要幹淨、無(wú)油污和鏽蝕(shi)。對接焊的坡(po)口要對稱，以(yǐ)保證定位優(you)良。裂紋的坡(po)口随裂紋的(de)深度與長度(du)而定，應保證(zheng)便于施焊和(he)盡管減少填(tián)充金屬。
焊修(xiū)件的預熱溫(wen)度依母材含(hán)碳量肯定。某(mǒu)些在常溫下(xià)維持奧氏體(ti)組織的鋼種(zhǒng)無淬硬狀況(kuàng)，可不預熱。
②定(ding)位焊。在焊修(xiu)對接的軸類(lèi)零件或某些(xiē)零件的片面(mian)已斷離整體(ti)時，應保證需(xu)焊接部位對(duì)接位置準确(què)，以防焊接中(zhong)發生過大變(biàn)形。爲此，應先(xiān)進行定位焊(han)：用直徑小于(yu)施焊的焊條(tiao)進行點焊，而(ér)後再次更正(zheng)位置，在若幹(gàn)對稱點點焊(hàn)定位。
③焊縫道(dào)數與焊條直(zhi)徑的選用。寬(kuān)或深的焊縫(feng)需求多道焊(han)層完畢，焊道(dào)程序交織進(jìn)行，可改良功(gong)能，并可施焊(hàn)退火焊道。堆(dui)焊焊道要對(duì)稱間隙進行(háng)。堆焊層較厚(hòu)部分先用通(tōng)常韌性較好(hǎo)的焊條或奧(ao)氏體不鏽鋼(gāng)焊條焊到靠(kao)近工作尺寸(cùn)後，再用堆焊(han)條焊到要求(qiú)的尺寸，必要(yao)時留出加工(gōng)餘量。多道焊(han)接時，前1～3道選(xuǎn)用的細徑焊(han)條可将底角(jiao)焊透，而後用(yòng)粗徑焊條完(wan)畢其餘焊道(dào)。堆焊條直徑(jìng)應比通常焊(hàn)接用焊條小(xiǎo)些，以便管制(zhi)堆焊時的零(líng)件溫度。
一、首(shǒu)先爲衆人詳(xiang)解不鏽鋼零(líng)件的加工方(fāng)式：
不鏽鋼零(ling)件在設備機(ji)械中大量運(yun)用，其加工方(fāng)式，工藝也越(yuè)來越高超，底(di)下就重點的(de)不鏽鋼零件(jiàn)的六種加工(gōng)方式做一下(xia)介紹：
1、鍛壓法(fǎ)：用型鍛機在(zài)管子端部或(huo)一部分予以(yi)沖伸，使外徑(jing)減少，常用型(xing)鍛機有轉動(dong)式、連杆式、滾(gun)輪式;
2、鼓脹法(fǎ)：一種是在管(guǎn)内安放橡膠(jiao)，上方用沖子(zǐ)收縮，使管子(zi)凸出成形;另(ling)一種方式是(shì)液壓鼓脹成(cheng)形，在管子中(zhōng)部充入液體(ti)，液體壓力把(bǎ)管子鼓成所(suǒ)需求的形式(shi)，波浪管的制(zhi)作大部分用(yong)的是這種方(fāng)式;
3、不鏽鋼彎(wan)頭彎曲成形(xíng)法：有三種方(fāng)式較爲常用(yong)，一種方式叫(jiao)伸展法，另一(yi)種方式叫沖(chong)壓法，第三種(zhǒng)滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個不變(bian)輥，一個調節(jie)輥，調節不變(biàn)輥距，成型物(wu)品管件即是(shi)彎曲的;
4、沖壓(ya)法：在沖床上(shàng)用帶錐度的(de)芯子将管端(duān)擴到要求的(de)尺寸和形式(shi);
5、滾軋法：通常(cháng)不用芯軸，合(he)适于厚壁管(guǎn)内側圓緣;
6、滾(gǔn)輪法：在管内(nèi)安放芯子，外(wai)周用滾輪推(tuī)壓，用于圓緣(yuán)加工。
二、不鏽(xiù)鋼零件對焊(han)接技藝的要(yào)求：
由于不鏽(xiù)鋼零件大小(xiao)不一,遵從不(bú)鏽鋼零件的(de)焊接特殊的(de)地方,盡量減(jian)小熱輸入量(liàng),故選用手工(gong)電弧焊、氩弧(hú)焊兩種方式(shì),d>Φ159 mm的選用氩弧(hu)焊打底,手工(gōng)電弧焊蓋面(miàn)。d≦Φ159 mm的全用氩弧(hu)焊。不鏽鋼零(ling)件焊接技藝(yì)要求如下:
1、手(shǒu)工電弧焊時(shi)焊機選用直(zhí)流反接,氩弧(hu)焊時選用直(zhí)流正接;
2、焊前(qian)應将焊絲用(yong)不鏽鋼絲刷(shua)刷掉表面的(de)氧化皮,并用(yòng)丙酮洗濯;焊(hàn)條應在200-250℃烘幹(gan)1h,随取随用;
3、焊(hàn)前将工件坡(po)口兩旁25 mm界線(xiàn)内的油污等(děng)整理幹淨,并(bing)用丙酮洗濯(zhuo)坡口兩旁25 mm界(jie)線;
4、氩弧焊時(shi),噴嘴直徑Φ2 mm,鎢(wū)非常缽鎢極(jí),規格Φ2.5 mm;
5、氩弧焊(han)焊接不鏽鋼(gāng)時,反面一定(ding)充氩氣保護(hù),才能保證反(fan)面成形。選用(yong)在管道内片(piàn)面充氩的方(fang)式,流量爲5-14L/min,正(zheng)對面氩氣流(liú)量爲12一13L/min。 打底(dǐ)焊時焊縫厚(hòu)度應盡管薄(bao),與根部熔合(hé)優異,收弧時(shi)要成緩坡形(xing),如有收弧縮(suo)孔,使用磨光(guang)機磨掉。一定(ding)在坡口内引(yin)弧熄弧,熄弧(hu)時應填滿弧(hú)坑,預防弧坑(keng)裂紋。
