鋁件(jian)加工不(bú)得不知(zhī)丁香❌九月婷🌈的技巧(qiǎo)性問題(tí)

　　鋁(lǚ)件零件(jiàn)加工變(biàn)形的原(yuán)因很多(duo)，與材質(zhi)、零件形(xing)狀、生産(chǎn)條件等(děng)都有關(guān)系。主要(yao)有以下(xia)幾個方(fang)面：毛坯(pī)内應力(lì)引起的(de)變形，切(qie)削力、切(qiē)削熱引(yin)起的變(biàn)形，夾緊(jǐn)力引起(qǐ)的變形(xing)。
　　一、減少(shao)加工變(bian)形的工(gong)藝措施(shī)

　　1降低毛(mao)坯内應(ying)力

　　采用(yòng)自然或(huo)人工時(shí)效以及(ji)振動處(chù)理，均可(ke)部分消(xiāo)🔴除毛坯(pī)的内應(yīng)力。預先(xiān)加工也(ye)是行之(zhi)有效的(de)工藝方(fāng)法。對肥(fei)頭大耳(ěr)的毛坯(pī)，由于餘(yú)量大，故(gù)加工後(hou)變形也(ye)大。若預(yù)先加工(gōng)掉毛坯(pī)的多餘(yu)部分，縮(suo)小各部(bu)🈲分的餘(yu)量，不僅(jin)可以減(jiǎn)少以後(hòu)工序的(de)加😘工變(bian)形，而且(qie)預先加(jia)工🐇後放(fàng)置一段(duàn)時間，還(hái)可以⁉️釋(shi)放一部(bù)分内應(yīng)力。

　　2改善(shàn)刀具的(de)切削能(neng)力

　　刀具(ju)的材料(liao)、幾何參(can)數對切(qiē)削力、切(qie)削熱有(you)重要的(de)影響，正(zhèng)确選擇(zé)刀具，對(dui)減少零(ling)件加工(gōng)變形至(zhi)關重要(yào)。

　　(1)合理選(xuǎn)擇刀具(ju)幾何參(can)數。

　　①前角(jiǎo)：在保持(chí)刀刃強(qiang)度的條(tiáo)件下，前(qián)角适當(dāng)選擇大(da)一💁些，一(yī)✍️方面💰可(kě)以磨出(chū)鋒利的(de)刃口，另(ling)外可以(yi)減少💃切(qie)削🐆變形(xíng)，使排屑(xiè)順利，進(jin)而降低(di)切削力(li)和切削(xue)溫度。切(qiē)忌使用(yòng)負前角(jiǎo)刀具。

　　②後(hòu)角：後角(jiǎo)大小對(dui)後刀面(miàn)磨損及(ji)加工表(biao)面質量(liang)有直接(jie)的影響(xiǎng)。切削厚(hou)度是選(xuan)擇後角(jiǎo)的重要(yào)條件。粗(cū)💜銑時，由(yóu)于進給(gěi)量大📐，切(qiē)削負荷(he)重，發熱(re)量大，要(yào)求刀🌈具(ju)散熱條(tiao)件好，因(yin)此，後角(jiao)應選擇(ze)小一些(xie)。精銑時(shí)，要求刃(ren)口鋒利(lì)，減輕後(hou)刀面與(yǔ)加工表(biǎo)面的摩(mo)擦，減小(xiǎo)😍彈性變(biàn)形，因此(cǐ)，後角應(ying)選擇大(da)一些。

　　③螺(luo)旋角：爲(wèi)使銑削(xuē)平穩，降(jiang)低銑削(xue)力，螺旋(xuan)角應盡(jin)可能選(xuan)擇大一(yi)些。

　　④主偏(piān)角：适當(dāng)減小主(zhǔ)偏角可(ke)以改善(shàn)散熱條(tiao)件，使加(jia)工區💚的(de)平均溫(wen)度下降(jiàng)。

　　(2)改善刀(dāo)具結構(gou)。

　　①減少銑(xi)刀齒數(shu)，加大容(róng)屑空間(jian)。由于鋁(lǚ)件材料(liào)塑性較(jiao)🐉大，加工(gōng)中切削(xue)變形較(jiao)大，需要(yào)較大的(de)容屑空(kong)間，因此(cǐ)容屑槽(cáo)底半徑(jìng)應該較(jiào)大、銑刀(dao)齒數較(jiao)少爲好(hǎo)。

　　②精磨刀(dāo)齒。刀齒(chi)切削刃(ren)部的粗(cu)糙度值(zhi)要小于(yu)Ra=0.4um。在使用(yong)新刀之(zhi)☂️前，應該(gai)用細油(you)石在刀(dāo)齒前、後(hou)面輕輕(qing)磨幾下(xià)，以消除(chú)刃磨刀(dao)齒時殘(cán)留的毛(máo)刺及輕(qing)微的鋸(jù)齒紋。這(zhe)樣，不但(dan)可以降(jiàng)低切削(xuē)熱而且(qiě)切削變(biàn)形也比(bi)較小。

　　③嚴(yán)格控制(zhi)刀具的(de)磨損标(biāo)準。刀具(ju)磨損後(hòu)，工件表(biǎo)面💔粗糙(cao)度值增(zēng)加，切削(xuē)溫度上(shang)升，工件(jian)變形随(sui)之增加(jiā)🛀🏻。因此㊙️，除(chú)選用耐(nai)磨性好(hao)的刀具(jù)材料外(wài)，刀具磨(mó)損标🏃‍♀️準(zhun)不應該(gāi)大于0.2mm，否(fǒu)則容易(yì)産生積(ji)屑瘤㊙️。切(qie)削時，工(gong)件的溫(wen)度一般(bān)不要超(chao)過100℃，以防(fáng)止🏒變形(xing)。

　　3改善工(gōng)件的夾(jiá)裝方法(fa)

　　對于剛(gang)性較差(cha)的薄壁(bi)鋁件工(gōng)件，可以(yi)采用以(yǐ)下的夾(jia)裝✔️方法(fa)，以減少(shǎo)變形：

　　①對(dui)于薄壁(bì)襯套類(lèi)零件，如(rú)果用三(sān)爪自定(dìng)心卡盤(pán)或彈簧(huáng)夾頭從(cong)徑向夾(jiá)緊，加工(gōng)後一旦(dan)松開，工(gong)件必然(ran)發生變(bian)形。此時(shi)，應該利(li)用剛性(xing)較好的(de)軸向端(duān)面壓緊(jin)的方法(fa)。以零件(jiàn)内孔定(dìng)位，自🐕制(zhì)一個帶(dai)螺紋的(de)穿心軸(zhóu)，套入零(líng)件的内(nei)孔，其上(shàng)用一個(ge)蓋闆壓(ya)緊端面(mian)再用螺(luo)帽背⭐緊(jǐn)。加工外(wai)圓時就(jiù)可避免(miǎn)❌夾緊變(bian)形，從而(ér)得到滿(man)意的🌏加(jiā)工精度(du)。

　　②對薄壁(bi)薄闆工(gong)件進行(háng)加工時(shi)，最好選(xuan)用真空(kōng)吸盤，以(yǐ)⭐獲得分(fèn)布🌈均勻(yún)的夾緊(jǐn)力，再以(yǐ)較小的(de)切削用(yong)量來加(jiā)工，可以(yǐ)很好地(dì)防止工(gong)件變形(xing)。

　　另外，還(hai)可以使(shǐ)用填塞(sai)法。爲增(zeng)加薄壁(bì)工件的(de)工藝剛(gāng)性，可在(zai)工件内(nei)部填充(chōng)介質，以(yǐ)減少裝(zhuāng)夾和切(qiē)削🏃‍♂️過程(chéng)中工件(jian)達變形(xíng)。例如，向(xiang)工件内(nèi)灌入含(hán)3%～6%硝酸鉀(jiǎ)的尿素(sù)熔融物(wu)，加工以(yi)後，将工(gōng)件浸入(ru)水或酒(jiu)精中，就(jiu)可以将(jiāng)該填充(chong)物⛹🏻‍♀️溶解(jiě)倒出。

　　4合(hé)理安排(pai)工序

　　高(gāo)速切削(xuē)時，由于(yú)加工餘(yú)量大以(yǐ)及斷續(xu)切削，因(yin)此銑削(xue)過程往(wǎng)往産生(sheng)振動，影(ying)響加工(gong)精度和(he)表面粗(cu)糙度。所(suǒ)以，數控(kòng)高速切(qie)削加工(gōng)工藝過(guo)程一般(ban)可分爲(wèi)：粗加🔆工(gong)—半精加(jiā)工—清角(jiao)加工—精(jing)加工等(děng)工序。對(dui)于精度(du)要求高(gao)的零件(jiàn)，有時需(xu)要進行(háng)二次半(bàn)精加工(gōng)，然後再(zài)進行精(jīng)加工。粗(cu)加😘工之(zhi)後，零件(jiàn)可以自(zì)然冷卻(què)，消除粗(cu)加工産(chǎn)生的内(nei)應力，減(jiǎn)小變形(xing)。粗加工(gong)之👣後留(liú)下的餘(yú)量應大(da)于變形(xing)量，一般(ban)爲1～2mm。精加(jiā)工時，零(líng)件精加(jiā)工表面(miàn)要保♍持(chi)均勻的(de)加工餘(yú)量，一般(ban)以0.2～0.5mm爲宜(yí)，使刀具(jù)❄️在加工(gong)過程中(zhong)處于平(ping)穩的狀(zhuang)态，可以(yi)大大減(jian)少切削(xuē)變形，獲(huo)得良好(hǎo)的表面(mian)加工質(zhì)量，保證(zheng)🐉産品的(de)精度。

　　二(er)、減小加(jiā)工變形(xíng)的操作(zuò)技巧

　　鋁(lü)件材料(liao)的零件(jian)在加工(gong)過程中(zhong)變形，除(chú)了上述(shù)的原因(yīn)之外，在(zai)實際操(cāo)作中，操(cāo)作方法(fǎ)也是非(fēi)常重要(yao)的。

　　1、對于(yu)加工餘(yu)量大的(de)零件，爲(wèi)使其在(zai)加工過(guo)程中有(you)比🤞較好(hǎo)的散熱(re)條件，避(bì)免熱量(liàng)集中，加(jia)工時，宜(yí)采用✔️對(dui)稱加工(gōng)。如有一(yi)塊90mm厚的(de)闆料需(xu)要加工(gong)到60mm，若銑(xǐ)好一面(miàn)後立即(ji)銑🤩削另(ling)一面，一(yī)次🛀加工(gōng)到最後(hou)尺寸，則(ze)平面度(du)達5mm;若采(cǎi)用反複(fu)進刀對(dui)♊稱加工(gōng)，每㊙️一面(miàn)分兩☁️次(cì)加工到(dào)最後尺(chǐ)寸，可保(bao)⛷️證平面(mian)度達到(dào)0.3mm。

　　2、如果闆(pan)材零件(jian)上有多(duō)個型腔(qiang)，加工時(shi)，不宜采(cǎi)用一個(ge)型腔✂️一(yi)個型腔(qiang)的次序(xù)加工方(fāng)法，這樣(yàng)容易造(zao)成零件(jian)👣受力不(bu)均☁️勻而(er)🚩産生👨‍❤️‍👨變(bian)形。采用(yong)分層多(duo)次加工(gong)，每一層(ceng)盡量同(tong)時加工(gong)到所有(you)的型腔(qiāng)，然後再(zài)加工下(xià)一個層(ceng)次，使零(líng)件均勻(yun)受力，減(jiǎn)小變形(xíng)🥰。

　　3、通過改(gai)變切削(xue)用量來(lái)減少切(qiē)削力、切(qiē)削熱。在(zài)切削用(yòng)量的三(sān)要素中(zhong)，背吃刀(dao)量對切(qie)削力的(de)影響很(hěn)大。如果(guo)加工♻️餘(yú)量太大(dà)，一次走(zou)刀的切(qiē)削力太(tai)大，不僅(jǐn)會使零(ling)件變形(xíng)，而且還(hai)會影響(xiǎng)🐪機床主(zhǔ)軸剛性(xìng)、降低🔴刀(dao)具的耐(nai)用度。如(ru)果🌐減少(shao)背吃刀(dao)量，又會(huì)使生産(chǎn)效率大(da)打折扣(kou)㊙️。不過，在(zai)數控加(jia)工中都(dōu)是高速(su)銑削，可(kě)以克服(fú)這一難(nán)題。在減(jian)少背吃(chī)刀量的(de)同時，隻(zhī)要相應(ying)地增大(da)進給，提(tí)高機床(chuáng)的轉速(su)，就🌈可以(yǐ)降低切(qie)削力，同(tóng)時保證(zhèng)加工效(xiào)🈲率。

　　4、走刀(dao)順序也(yě)要講究(jiū)。粗加工(gōng)強調的(de)是提高(gao)加工效(xiao)率，追求(qiu)單位㊙️時(shi)間内的(de)切除率(lǜ)，一般可(kě)采用逆(nì)銑。即以(yi)最快的(de)速度、最(zuì)短的時(shi)💯間切除(chu)毛坯表(biao)面的多(duo)餘材料(liào)，基本形(xing)成精加(jiā)工所要(yao)求的幾(jǐ)何輪廓(kuo)。而精加(jiā)🌈工所強(qiang)調的是(shì)高精度(dù)高質量(liang)🔞，宜采用(yong)順銑。因(yin)爲順銑(xǐ)時刀齒(chi)的🍉切削(xue)厚度從(cong)最大逐(zhú)漸遞減(jian)至零，加(jia)工硬化(hua)程度大(da)爲減輕(qīng)，同時減(jian)輕零件(jiàn)的變形(xing)程度。

　　5、薄(báo)壁工件(jiàn)在加工(gōng)時由于(yu)裝夾産(chan)生變形(xíng)，即使精(jing)加工也(ye)是難⁉️以(yi)避免的(de)。爲使工(gōng)件變形(xíng)減小到(dao)最低限(xiàn)✉️度，可以(yi)在👨‍❤️‍👨精加(jia)工即将(jiāng)達到最(zui)後尺寸(cùn)之前，把(bǎ)壓緊件(jiàn)松一下(xia)，使工件(jiàn)自由恢(hui)複到原(yuan)狀，然後(hòu)再輕微(wei)壓緊，以(yi)剛能夾(jia)住工件(jiàn)爲準(完(wan)全憑手(shǒu)感)，這樣(yàng)可以獲(huo)🌈得理想(xiang)的加工(gōng)效果。總(zong)之，夾緊(jǐn)力的作(zuò)用點最(zui)好在支(zhī)承面上(shang)，夾緊力(li)應作用(yong)在工件(jian)剛性好(hao)的方向(xiang)，在保證(zhèng)工件📞不(bu)松動的(de)前提🧑🏽‍🤝‍🧑🏻下(xia)，夾緊力(lì)越小越(yuè)好。

　　6、在加(jiā)工帶型(xing)腔零件(jiàn)時，加工(gong)型腔時(shi)盡量不(bú)要讓銑(xi)刀像鑽(zuàn)頭似的(de)直接向(xiang)下紮入(rù)零件，導(dao)緻銑刀(dāo)容屑空(kong)間不夠(gou)，排屑不(bu)順暢，造(zào)成零件(jian)過熱、膨(péng)脹以及(ji)崩🚶刀、斷(duàn)刀等不(bú)利現象(xiang)。要先用(yong)與🤟銑刀(dao)同尺寸(cùn)或大一(yī)号的鑽(zuàn)頭鑽下(xia)刀孔，再(zài)用銑刀(dao)銑削。或(huò)者，可以(yi)用CAM軟🈲件(jiàn)生産螺(luó)旋👅下刀(dāo)程序。