數控車床加工(gong)工作是一件要求(qiu)對照高的事業,在(zai)對工件🧑🏾🤝🧑🏼加工制造(zao)時,假如坐标配置(zhì)有一點小小的🏃♂️誤(wù)差,就會使産物報(bao)廢,甚⛱️而有可能會(hui)帶來平安事件。那(na)麽🌂數控車床加工(gōng)坐标系☂️何如肯定(ding)呢?
(1)數控機床參考(kǎo)點:參考點也是機(ji)床上的一個不變(biàn)點,它是用機械擋(dǎng)塊或電氣裝置來(lái)限制刀架移動的(de)極限位🏃🏻置。它👉的重(zhong)點作用是用來給(gěi)機床坐标系一個(ge)定位。
(2)機床坐标系(xì):數控機床上的坐(zuo)标系選用右手笛(dí)卡爾直🐇角坐🙇🏻标系(xì)。
(3)工件坐标系:工件(jian)坐标系是編程職(zhi)員在編程時設定(dìng)的坐标系,也稱爲(wèi)編程坐标系。
工件(jian)坐标系原點:?在進(jin)行數控編程時,首(shou)先要根據被加工(gong)零件的形式特點(diǎn)和尺寸,将零件圖(tú)上的某一點🈲設定(ding)爲編程坐标原點(dian),該點稱編程原點(diǎn)。從評論上将,工件(jiàn)坐标系的原點選(xuan)在工件上任何一(yī)點都不妨,但這可(ke)能代理啊繁瑣的(de)計算問題,增添編(biān)程麻煩。爲了計算(suan)簡便,簡化編程,平(píng)常是把工件坐标(biao)系的原點選在工(gōng)件的回轉中心上(shàng),詳細位置可研究(jiu)配置在工件的左(zuǒ)端面(或右端面)上(shàng),盡管使編❌程♉基準(zhun)與設計基準、定位(wèi)基準重合。
對刀:機(ji)床坐标系是機床(chuang)僅有的基準,所以(yi)一定要🧡弄了解程(chéng)序☂️原點在機床坐(zuo)标系中的位置,經(jīng)過對刀完畢。對刀(dāo)的本質是肯定工(gong)件坐标系的原點(diǎn)在機床坐标系中(zhong)💘僅有的🌂位置。對刀(dao)是數控加工中的(de)重點操縱和重要(yào)技能。對到的準确(que)性決策了零件的(de)加工精度,同時,對(dui)刀效率還直接影(yǐng)響數控加工效率(lü)。
換刀:當數控機床(chuáng)加工過程中需求(qiú)換刀時,在編程時(shí)♍就🔅應研究選擇合(he)适的換刀點。所謂(wei)換刀點是指刀架(jià)轉位換刀的位置(zhi),當數控車床肯定(dìng)了工件坐标系後(hou),換刀點不妨是某(mou)一不變點,也♌不妨(fang)是相對工件原點(dian)任意的一點。換刀(dao)點應設在工件或(huo)夾具的外部,以刀(dāo)架轉位換刀⁉️時不(bú)碰工件及其餘部(bu)位謂準。