常見高效CNC加(jiā)工 螺紋方法有哪(nǎ)幾種？螺紋加工是(shi)CNC加工中心相當重(zhong)要⭐的使用之一，螺(luó)紋的加工品質和(he)效率将直接影響(xiang)零㊙️件的加工品質(zhi)及加工中心的制(zhi)作效率。跟着CNC加工(gong)中心功能的升高(gao)及切削刀具的改(gai)進，螺紋加工的方(fāng)式也在不停改進(jin)，螺紋加工的精度(dù)和效率🔞也在逐步(bu)升高。爲了使工🚶藝(yi)職員可以在加工(gong)中正确選擇螺紋(wen)加工方式，升高制(zhì)作效率，防止品質(zhi)事件，現将在本質(zhi)中CNC加工中心常用(yòng)的幾種螺紋加工(gong)方式總結如下：
在(zai)數控加工中螺紋(wen)常用的加工方式(shi)可分爲：數控車、數(shu)控銑、攻絲、螺紋旋(xuan)風銑四種常見方(fāng)式。
一、數控車(che)
在數控車床上不(bú)妨車削米制、英寸(cùn)制、模數和徑控制(zhì)四種🛀🏻準則螺紋，無(wú)論車削哪一種螺(luó)紋，車床主軸與刀(dāo)具之間一定維☎️持(chi)嚴格的活動關系(xi)：即主軸每轉一轉(zhuǎn)(即工件轉一轉)，刀(dao)具應✂️平均地㊙️移動(dong)一個(工件的)導程(chéng)的間隔。假如在數(shù)控車床上加工螺(luó)紋的🌈話，可用一張(zhang)圖概括描述，如下(xia)
假如要細分的話(hua)，又可分爲：徑向進(jin)刀的直進法、輪流(liú)式進✉️刀的控制車(che)削法、側向進刀的(de)斜進法。
直進法：實(shí)用于小螺距，導程(cheng)小于3mm，選用G32或G92
斜進(jìn)法：不容易紮刀，不(bu)帶退刀槽首選，選(xuan)用G76指令
控制車削(xue)法：大牙型、大螺距(jù)，導程大于5mm，宏程序(xu)
二、數控銑
螺紋銑(xi)削，在螺紋銑床上(shàng)用盤形銑刀或梳(shū)形銑刀進行銑削(xuē)。盤形銑刀重點用(yong)于銑削絲杆、蝸杆(gǎn)等工件上的梯形(xíng)外螺紋。梳形銑刀(dāo)用于銑削内、由所(suǒ)以用外尋常螺紋(wén)和錐螺紋，多刃🤞銑(xǐ)刀銑削、其工作部(bù)分的長度又大于(yu)被加工螺紋的長(zhang)度，故工件隻需求(qiu)轉動1.25~1.5轉就可加工(gōng)完畢，制作率很高(gāo)。螺紋銑削的🐇螺距(jù)精度通🌈常能達 8~9級(ji)，表面粗糙度爲R5~0.63微(wēi)米。這🐅種方式實用(yòng)于成批制作通常(cháng)精度的螺紋工作(zuò)或磨削前的粗加(jiā)工。經過轉🌈動刀具(jù)的螺旋坡走銑來(lai)，生成📞螺紋，不像車(che)使用的平🙇🏻凡，可是(shì)用于獨特場面時(shí)效率也是較高的(de)。
三、攻絲
攻絲(si)是用肯定的扭距(jù)将絲錐旋入工件(jian)上預鑽的💛底孔中(zhong)加工内螺紋。
套絲(si)是用闆牙在棒料(liào)(或管料)工件上切(qie)出外螺紋。攻🐆絲或(huo)套絲的加工精度(du)取決于絲錐或闆(pan)牙的精度。加🈲工内(nei)、外螺紋的方式盡(jìn)管很多，但小直徑(jing)的内螺紋隻能依(yi)靠絲錐加工。攻絲(si)和套絲💞可用手工(gōng)操💛縱，也可用車床(chuang)、鑽床🔴、攻絲機和套(tao)絲機。
數(shù)控旋風銑被中華(huá)寬廣用戶安裝數(shu)控車車床等車☂️床(chuang)上.使🏃♂️單頭多頭、蝸(wo)杆、絲杠、螺母等螺(luo)紋類産物加工效(xiao)率✂️升高12-01倍，加工精(jing)度升高兩極，光亮(liang)度達0。8um。旋風銑和數(shù)銑在加工工藝方(fang)面沒啥分别，主若(ruo)是刀片安裝在切(qiē)削刀盤💛内部，繞圓(yuan)柱形零件轉動，在(zai)一🌈次走刀中切出(chū)螺紋來，效率高!
重(zhong)點用于手術中的(de)螺釘、蝸輪蝸杆等(děng)獨特場面!
總結
唯(wei)有精确選擇螺紋(wén)加工方式和加工(gōng)刀具，才能有用升(shēng)高🤞螺紋💃🏻加工效率(lǜ)和品質，升高CNC加工(gong)中心運用效率，降(jiàng)低加工本錢，每個(gè)數控加工工藝職(zhí)員都應熟練掌管(guan)。
同伴門，看了此篇(pian)文章，你們覺得說(shuo)得有原理嗎?或許(xǔ)🐅你尚🚶♀️有哪些差異(yì)的意見了呢?歡迎(ying)在底下評論處分(fèn)享自💛身的看法和(he)留言!也不妨轉發(fā)到友人圈看看他(ta)們的看法怎麽⛹🏻♀️?
