接觸電(diàn)阻加熱(re)淬火:始(shi)末電極(ji)将小于(yu) 5伏的電(diàn)壓加🍓到(dào)工件🔴上(shang),在電極(jí)與工件(jian)接觸處(chù)流過很(hen)大的電(diàn)流,并發(fa)生大量(liang)的電阻(zu)熱,使工(gōng)件表面(miàn)加熱到(dào)淬火溫(wen)度,而後(hou)把電極(ji)移去,熱(rè)量即傳(chuán)入工件(jian)内部而(ér)表面快(kuài)速冷卻(què),即抵達(dá)淬火目(mu)标。當處(chù)理長工(gong)件時,電(dian)極不停(ting)向前移(yí)動,留在(zai)後邊的(de)部分不(bú)停淬硬(ying)。這一方(fāng)式的優(you)勢是設(she)備簡單(dan)，操縱簡(jiǎn)🍉便，易于(yu)自動化(hua),工件畸(ji)變極小(xiao),不需求(qiú)回火，能(neng)🈚顯赫擡(tái)高💃🏻工件(jian)的耐磨(mo)性和🛀抗(kàng)擦傷實(shi)力，但淬(cui)硬層較(jiào)薄(0.15～0.35毫米(mi))。顯微組(zǔ)織和硬(ying)度平均(jun1)性💯較差(chà)。這種方(fāng)式多用(yòng)于鑄鐵(tiě)做的機(jī)床導💚軌(guǐ)的表面(miàn)淬火，使(shǐ)🔴用界線(xiàn)不廣。
電(dian)解加熱(re)淬火:将(jiang)工件置(zhi)于酸、堿(jian)或鹽類(lei)水溶液(yè)的電解(jie)液中，工(gōng)件接陰(yīn)極，電解(jiě)槽接陽(yáng)極。接通(tong)直流電(dian)後電解(jiě)液被電(dian)🍉解，在陽(yáng)極上放(fang)出氧，在(zài)工件上(shàng)放出😍氫(qing)。氫環🏃♀️繞(rao)工件造(zao)成氣🔴膜(mo)，成爲一(yi)電阻體(tǐ)而發生(shēng)熱量，将(jiāng)工件表(biao)面快速(sù)加熱到(dao)淬👉火溫(wēn)度，而後(hòu)斷電,氣(qì)膜立刻(ke)消散,電(diàn)解液即(ji)成爲淬(cui)冷介質(zhi)💋，使工件(jiàn)表面快(kuai)速冷卻(que)而淬硬(yìng)。常用的(de)電解液(ye)爲含 5～18%碳(tàn)酸鈉的(de)水溶液(ye)。電解💋加(jiā)熱方式(shi)簡單，處(chù)理時光(guāng)短，加熱(re)時光僅(jin)需5～10秒,制(zhi)作率高(gāo)，淬冷✨畸(jī)變小，适(shì)于小零(líng)件的大(dà)量量制(zhì)作，已用(yong)于發念(nian)頭排氣(qì)閥杆端(duan)部的表(biǎo)面淬火(huǒ)。
激光熱(rè)處理:激(jī)光在熱(rè)處理中(zhōng)的使用(yong)研讨始(shǐ)于70時代(dai)初，随後(hòu)即由試(shi)驗室研(yán)讨階段(duàn)進入制(zhi)作使用(yòng)階段。當(dang)始末聚(ju)焦的高(gao)能量密(mi)度 (106瓦/厘(lí)米2)的激(jī)光映射(she)金屬表(biǎo)🌈面時，金(jin)屬表面(mian)👉在百分(fen)🌈之幾秒(miao)甚而千(qiān)分之幾(ji)秒内擡(tai)高到淬(cuì)火溫度(du)。由于映(ying)射點升(shēng)溫獨特(te)快✊，熱量(liàng)來不足(zu)✨傳到周(zhou)圍的金(jin)屬，因此(ci)在停止(zhǐ)激光映(yìng)射時，映(yìng)射點周(zhōu)圍的金(jīn)屬便起(qǐ)淬冷介(jie)質的作(zuo)📐用而大(da)量吸熱(re)，使映射(shè)點快速(sù)冷卻，得(de)到極細(xì)的組織(zhī)，擁💃🏻有很(hěn)高的力(lì)學功能(néng)。如加熱(re)溫度高(gao)至使金(jin)屬表面(mian)熔化，則(ze)冷卻後(hòu)不妨取(qu)得一層(céng)平滑的(de)表面，這(zhe)💚種操☂️縱(zòng)稱爲上(shang)光。激光(guāng)💘加熱也(ye)🚶可用于(yu)片面合(he)金化處(chu)理，即對(duì)工件易(yi)磨損或(huo)需求耐(nai)熱的部(bu)位先鍍(du)一層耐(nai)磨或耐(nai)熱金屬(shǔ)，或許塗(tu)覆🈲一層(céng)含耐磨(mo)或耐熱(re)金屬🐉的(de)塗料，而(er)👉後用激(ji)光映射(she)使其快(kuài)速熔化(huà)，造成耐(nài)磨🈲或耐(nai)熱合金(jīn)層。在需(xu)求耐熱(rè)的部位(wèi)⛷️先鍍上(shang)一層☎️鉻(gè)㊙️，而後用(yòng)激光使(shǐ)之快速(sù)熔化，造(zào)成硬的(de)抗回火(huo)的含鉻(ge)耐熱表(biǎo)層，不妨(fáng)大大擡(tai)高工件(jian)的運用(yòng)壽命和(hé)耐熱性(xing)。
電子束(shù)熱處理(lǐ):70時代起(qǐ)始研讨(tǎo)和使用(yòng)。前期用(yòng)于薄鋼(gang)帶♻️、鋼絲(si)的連續(xu)退火,能(neng)量密度(dù)最高可(ke)達108瓦/厘(li)米 2。電子(zi)🌐束表面(miàn)淬火除(chú)應在真(zhen)空中進(jin)行外,其(qí)餘特點(diǎn)與激光(guang)相同。當(dang)電子束(shu)轟擊金(jin)屬表面(mian)時，轟擊(ji)點被快(kuài)速加熱(re)。電子束(shu)穿透原(yuan)料的🈲深(shen)度取決(jue)于加速(su)電壓和(he)原料密(mi)度。例如(ru),150千瓦的(de)電子束(shu)在鐵表(biao)面上的(de)🧑🏽🤝🧑🏻評論穿(chuān)透深度(dù)✂️大抵爲(wei)0.076毫米;在(zai)🔞鋁表面(miàn)上則可(ke)達 0.16毫米(mǐ)。電子束(shu)在很短(duan)時光内(nei)轟擊表(biǎo)面，表面(miàn)溫度快(kuai)速擡高(gao)，而基體(ti)仍維持(chi)冷态。當(dang)電子束(shù)停止轟(hōng)擊時，熱(re)量快速(sù)向冷基(jī)體金屬(shu)傳導，從(cóng)而使加(jiā)熱表面(mian)自行🛀淬(cuì)火。爲了(le)有用地(dì)進行"自(zi)🐪冷淬火(huǒ)"，悉數工(gōng)件的體(tǐ)積和淬(cuì)火表層(céng)的體積(jī)之間起(qǐ)💃碼要維(wei)持5∶1的比(bi)例。表面(mian)溫度和(hé)淬透深(shen)度還與(yu)轟擊時(shí)光相關(guan)。電子束(shu)熱處理(li)加熱速(su)度快，奧(ào)氏體化(hua)的時光(guang)僅零點(diǎn)幾秒甚(shèn)而更短(duan)，因此工(gōng)件表面(mian)晶粒很(hěn)細，硬度(du)比通常(cháng)熱處理(li)高，并擁(yong)有優良(liáng)的力學(xué)功能。
