CNC加工，也叫數(shu)控加工，是指用(yong)數控的加工工(gōng)具進行的加工(gōng)。因爲數控加工(gōng)是編程後由電(diàn)腦控制加工🙇♀️，因(yin)此，CNC加工具有加(jiā)工質量👌穩定，加(jia)工精度高，重複(fu)精♍度高，可加工(gōng)複雜型面，加工(gōng)效率高等優點(diǎn)。在實際加工過(guo)程💞中，人的因素(sù)及操作經驗，在(zài)很大程度上會(hui)影響加工品質(zhì)。下面，讓我們來(lai)看看，一位有着(zhe)十年CNC加工經驗(yàn)的老司機，總結(jie)出來的十二條(tiao)寶貴經驗...
1.如何(hé)對cnc加工工序進(jin)行劃分
數控cnc加(jia)工工序的劃分(fen)一般可按下列(liè)方法進行：
刀具(jù)集中分序法就(jiù)是按所用刀具(ju)劃分工序，用同(tóng)👌一把刀具cnc加工(gōng)完零件上所有(you)可以完成的部(bu)位。在用第👌二把(ba)🌈刀、第三把完成(chéng)它們可以完成(chéng)的其它部位。這(zhe)樣可減少🏃換刀(dāo)次數,壓縮空程(cheng)時間，減少不必(bi)要的定位誤差(cha)。以加工部位分(fèn)序法對于cnc加工(gong)内容✊很多的零(ling)件🍓，可按其結構(gòu)特點将加工部(bù)分分成幾👉個部(bu)分，如内形、外形(xing)、曲面或平面等(deng)。一般先加工平(ping)💋面、定位面，後加(jia)工孔;先加工簡(jian)單的幾何形狀(zhuàng)，再加🍓工複雜的(de)幾何形狀🔆;先加(jia)工精度較低的(de)部位，再加工精(jīng)度要求較高的(de)部位。以粗、精cnc加(jiā)工分序法對于(yú)易發生cnc加工變(bian)形的零件💁，由于(yú)粗加工後可能(neng)發生㊙️的變形而(ér)需要進行校形(xíng)，故一般來說凡(fan)要進行粗、精加(jiā)工的都要将工(gong)序分開。綜🥰上所(suǒ)述，在劃分工序(xù)時，一定要💚視零(ling)件的結構與工(gōng)藝性，機床的功(gōng)能，零👉件數控cnc加(jia)工内容的☁️多少(shao)，安裝次數及本(ben)單位生産💋組織(zhī)狀況靈活掌握(wò)。另建議采用工(gong)序集中的原則(ze)還是采用工序(xu)分散的原則，要(yào)根據實際情況(kuàng)來确定，但一定(dìng)力求合理。
2.cnc加工(gong)順序的安排應(yīng)遵循什麽原則(ze)
加工順序的安(ān)排應根據零件(jiàn)的結構和毛坯(pi)狀況，以☁️及定位(wèi)🍓夾緊的需要來(lái)考慮，重點是工(gōng)件的剛性不被(bèi)破壞。順序一般(ban)應按下列原則(zé)進行：
上道工序(xu)的cnc加工不能影(ying)響下道工序的(de)定位與夾緊，中(zhōng)間穿插有通用(yong)機床加工工序(xù)的也要綜合考(kǎo)慮。先進行内形(xing)📐内腔加工序，後(hòu)進行外形加工(gōng)工序。以相同定(ding)位、夾🔴緊方式或(huò)同一👨❤️👨把刀cnc加工(gōng)的工序連接進(jin)行，以減少重複(fú)定位次數✂️，換刀(dao)次數與挪動壓(ya)闆次數。在同一(yi)次安裝中進行(hang)的多道工序，應(yīng)先安排對工件(jiàn)剛❓性🌈破壞小的(de)工序。
3.工件裝夾(jia)方式的确定應(ying)注意那幾方面(mian)
在确定定位基(jī)準與夾緊方案(àn)時應注意下列(lie)三點：
力求設計(ji)、工藝、與編程計(jì)算的基準統一(yi)。盡量減少裝夾(jia)次數，盡可能做(zuo)到在一次定位(wei)後就能cnc加工出(chu)全部待加工表(biǎo)面。避免采用占(zhan)機人工調整方(fāng)案。夾㊙️具要開暢(chàng)，其定位、夾緊機(jī)構不能影響cnc加(jiā)工中的走刀(如(ru)産生碰撞)，碰到(dào)此類情況時，可(ke)采用用虎鉗或(huo)加底闆抽螺絲(sī)的方式裝夾。4、如(ru)何确定對刀點(dian)比較合理?工件(jiàn)坐标系與編程(cheng)坐标系有什麽(me)關系?
1、對刀點可(kě)以設在被加工(gōng)零件的上，但注(zhu)意對刀點必須(xu)是基準位或已(yǐ)精加工過的部(bù)位，有時在第一(yi)道工序後對刀(dāo)點被cnc加工毀壞(huai)，會導緻第二道(dào)工序🔞和之後的(de)對刀點無從查(cha)找，因此在第一(yi)道工序對刀時(shi)注意要在與定(dìng)位基準有相對(duì)固定尺寸關系(xi)的地方設立一(yī)個相對對刀位(wei)置，這樣可以根(gēn)據它們之間的(de)相🔆對位置關系(xi)找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對(duì)刀位置通常設(she)在機床工作台(tai)或夾具上。其選(xuan)擇原則如下：
找(zhao)正容易。編程方(fang)便。對刀誤差小(xiao)。加工時檢查方(fang)便、可查。
2、工件坐(zuo)标系的原點位(wei)置是由操作者(zhě)自己設定的💃🏻，它(tā)在工件裝🐆夾完(wan)畢後，通過對刀(dao)确定，它反映的(de)是工件✔️與機床(chuáng)零🔞點之間的距(ju)離位置關系。工(gong)件坐标系一旦(dan)❗固定，一般不作(zuo)改變。工件坐标(biao)👅系與編程坐🈲标(biao)系兩者必須統(tong)一，即在加工時(shí)，工件坐✂️标系和(he)編程坐标系是(shì)一緻的。
4.如何選(xuǎn)擇走刀路線
走(zou)刀路線是指數(shù)控加工過程中(zhōng)刀具相對于被(bei)加工件的運💛動(dòng)軌迹和方向。加(jiā)工路線的合理(lǐ)選擇是非常重(zhòng)要的，因爲它與(yǔ)零㊙️件的cnc加工精(jīng)度和表面質💯量(liàng)密卻相關。在确(què)定走✊刀路線是(shì)主要考慮下列(lie)幾點:
保證零件(jiàn)的加工精度要(yao)求。方便數值計(ji)算，減少編程工(gong)作🥰量。尋🥵求短cnc加(jia)工路線，減少空(kong)刀時間以提高(gao)cnc加工效率。盡量(liang)㊙️減少🚩程序段數(shù)。保證工件輪廓(kuò)表面cnc加工後的(de)粗糙度的要求(qiú)，輪廓應安排一(yī)走刀連續加工(gōng)出來🐕。刀具的進(jin)退刀(切入與切(qie)出)路線也要認(ren)真考慮，以盡量(liàng)減少在輪廓處(chù)停刀(切削力突(tu)然變化造成彈(dan)性變形)而留下(xia)刀痕，也要避免(miǎn)在輪⁉️廓面上垂(chuí)直下刀而劃傷(shāng)工件。
5.如何在cnc加(jiā)工過程中監控(kòng)與調整
工件在(zai)找正及程序調(diao)試完成之後，就(jiù)可進入自動加(jia)工階段。在自動(dong)加工過程中，操(cāo)作者要對切削(xuē)的🌈過程進行監(jiān)控，防止出現✂️非(fei)正常切削造成(cheng)工件質量問題(tí)🔆及其它事故。
6.對(duì)切削過程進行(háng)監控主要考慮(lü)以下幾個方面(miàn)：
加工過程監控(kòng)粗加工主要考(kao)慮的是工件表(biǎo)面的多餘餘♊量(liang)🔞的🌈快速切除。在(zài)機床自動加工(gong)過程中，根☔據設(shè)定的切削用量(liàng)，刀具按預定的(de)切削軌迹自動(dong)切削。此時操作(zuo)者應注意通過(guò)🈲切削負荷表觀(guan)察自動加工過(guo)⭕程中的切✏️削負(fu)荷變化情況，根(gen)據刀具的承受(shòu)力狀況，調整切(qiē)削用量，發揮機(jī)床的大效率。切(qie)削過程中切削(xuē)🔞聲音的監控在(zai)自動切削過程(chéng)🐉中，一般開始切(qiē)削時，刀具切削(xue)工件的聲音是(shì)穩定的、連續的(de)、輕快的，此時機(jī)床的運動是平(píng)穩的。随着切削(xue)👌過程的進行，當(dāng)工件上有硬質(zhi)點或刀具磨損(sǔn)或刀具送夾等(děng)原因後，切削過(guò)♊程出現不穩定(dìng)，不穩定的表現(xian)是切削聲音發(fa)生變🏃♂️化，刀具與(yu)工件之間會出(chu)現相互撞擊聲(sheng)，機床會出現震(zhèn)動。此時應及時(shí)調整切削用量(liang)及切削條件，當(dāng)調整效🔱果不明(míng)顯時，應暫停機(jī)床，檢查刀具及(jí)工件狀況精加(jiā)工過程監控精(jīng)加工，主要是保(bǎo)證工⛱️件的加工(gōng)尺寸和加工表(biao)面質量，切📱削速(su)度較高，進給量(liàng)較大。此時應着(zhe)重注意積屑瘤(liú)對加工表面的(de)影響，對于型腔(qiang)加工，還應注意(yi)拐角處加工過(guò)切與讓刀。對于(yu)上述問題的解(jie)決，一是要注意(yi)調整切削液的(de)噴淋位置，讓加(jia)工表面時♊刻處(chu)于冷卻條件;二(èr)是要注意觀察(chá)工件的已🔱加工(gong)🌈面質量，通過調(diào)整切削用量，盡(jin)可能避免質量(liàng)的變化。如調整(zheng)仍無明顯效果(guǒ)💜，則應停機檢察(chá)原程序編得是(shì)否合理。特别注(zhu)意的是，在暫停(tíng)檢查或停機檢(jiǎn)查時，要注意刀(dāo)具的位置。如刀(dao)具在切削過程(chéng)中停機，突然的(de)🆚主軸停轉，會使(shi)工件表面産生(shēng)刀痕。一般應在(zài)刀具離🔴開切削(xue)⭐狀态時，考慮停(ting)機。刀具監控刀(dao)具的質量很大(dà)程度決定㊙️了工(gong)⚽件的加工質量(liàng)。在自動加工切(qiē)削過程💚中，要通(tong)過聲音監控、切(qiē)削時間控制、切(qiē)削過程中暫停(tíng)檢查、工件表面(mian)分析等方法判(pan)斷刀具的正常(chang)磨損狀況及非(fēi)正常破損狀況(kuàng)。要根據加工要(yao)求🚩，對刀具及時(shi)❤️處理，防止發生(shēng)由刀♍具未🐕及時(shi)處理而産生的(de)加工質量問題(tí)。
7.如何合理選擇(zé)加工刀具?切削(xue)用量有幾大要(yào)素?有幾🔴種材料(liao)的♈刀具?如何确(que)定刀具的轉速(su)，切削速度🔅，切削(xue)寬度🐉?
平面銑削(xue)時應選用不重(zhòng)磨硬質合金端(duān)銑刀或立銑刀(dāo)。一般銑削時，盡(jin)量采用二次走(zou)刀加工，第一次(ci)走刀用端銑刀(dāo)粗銑，沿工件表(biǎo)面連續走刀。每(mei)次走刀寬度推(tui)薦至爲刀具直(zhí)徑的60%--75%。立銑刀💃和(hé)鑲硬質合金刀(dāo)片的端銑刀主(zhǔ)要用于加工凸(tū)台、凹槽和箱口(kǒu)🥵面。球刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀)常用(yong)于加工🐉曲面和(hé)變斜角輪廓外(wai)形。而球刀多用(yòng)于半精加工和(he)精加工。鑲硬質(zhi)合金刀具的🔱圓(yuan)刀多♈用于開粗(cū)。
8.加工程序單有(you)什麽作用?在加(jiā)工程序單中應(ying)包括什麽内容(róng)
加工程序單是(shi)數控加工工藝(yi)設計的内容之(zhī)一，也是㊙️需要操(cao)作者遵守、執行(háng)的規程，是加工(gōng)程序的具體說(shuo)明，目的是讓操(cao)作者明确程序(xu)的内容、裝夾和(hé)定位方👣式、各個(gè)加工程序所選(xuan)用的刀具既應(ying)注意的問題等(deng)✍️。在加工程序單(dan)裏，應包括：繪圖(tu)和編程文件名(ming)，工件名稱，裝夾(jia)草圖，程序名，每(mei)個程序所使用(yòng)🔱的刀具、切削的(de)大深度，加工性(xing)⁉️質(如粗加工還(hai)是精加工)，理論(lun)加工時✔️間等。
9.數(shù)控編程前要做(zuò)何準備
在确定(dìng)加工工藝後，編(bian)程前要了解：
工(gong)件裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大小(xiao)----以便确定加工(gong)的範圍或是否(fǒu)📧需要多次裝夾(jiá);工件的材料----以(yi)便選擇加工所(suo)使用何種刀具(ju);庫存的刀具有(you)哪些----避免在加(jia)工時因無此刀(dāo)具要修改程序(xù)，若一定要用到(dao)此刀具，則可以(yǐ)提前準備。
10在編(bian)程中安全高度(du)的設定有什麽(me)原則
安全高度(dù)的設定原則：一(yī)般高過島嶼的(de)高面。或者将🧡編(bian)程零點設在高(gao)面，這樣也可以(yǐ)大限度避免撞(zhuang)刀的危險🌍。
11.刀具(ju)路徑編出來之(zhī)後，爲什麽還要(yao)進行後處理
因(yīn)爲不同的機床(chuang)所能認到的地(dì)址碼和NC程序格(ge)式不同，所以要(yào)針對所使用的(de)機床選擇正确(que)的後處理格式(shi)才能保💚證編出(chu)來的程序可以(yi)運行。
12.什麽是DNC通(tōng)訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和(he)DNC兩種，CNC是指程序(xù)通過媒體🈲介質(zhì)(如軟盤，讀帶機(ji)，通訊線等)輸送(sòng)到機床的存儲(chǔ)器🥵存儲❄️起來，加(jia)工時從存儲器(qi)裏調出程序來(lái)進行加工。由于(yú)存儲器的容量(liàng)受大小的限制(zhi)，所以當程序大(dà)的時候可采🏃♀️用(yòng)DNC方式進行加工(gong)，由于DNC加工時機(jī)床直接從控制(zhì)電腦讀取程序(xù)(也即是邊送邊(biān)做)，所以不受存(cun)儲器的容量受(shòu)大💚小的限制。
切(qie)削用量有三大(da)要素：切削深度(dù),主軸轉速和進(jìn)給速度.切削用(yòng)量的選擇總體(tǐ)原則是：少切削(xuē),快進給(即切🚶削(xuē)深度小,進給速(sù)度快)按材料分(fèn)類,刀具一般分(fèn)爲普😄通硬質白(bái)鋼刀(材料爲高(gāo)速鋼),塗層刀具(ju)(如鍍钛等),合🈲金(jīn)刀具(如🎯鎢鋼,氮(dàn)化硼刀具等)。如(ru)果你想從cnc加工(gong)操機人員轉做(zuò)編程人員，以上(shang)這些是必須知(zhi)道的哦，除🏃🏻♂️了以(yi)上，你覺得還📱有(you)什麽也是需要(yao)知道的呢?提高(gāo)效率是不是也(yě)很重要呢，避免(mian)撞刀、空🌏刀是不(bú)是也是要注意(yi)的呢。
