一、可防止的(de)影響數控加工(gong)尺寸精度的因(yin)素
1.加工工藝
在(zai)大部分的本質(zhi)加工偏差都是(shi)由加工工藝分(fèn)歧💰理形成，在保(bao)證基本加工工(gōng)藝(如銑削數控(kòng)加工的“先粗後(hòu)精、先面後孔、先(xiān)大面後小面”或(huo)許夾具運用🏃🏻中(zhong)“減少裝夾次數(shu)，盡管🤞選用組合(he)夾具”等基本加(jia)工工藝細節)的(de)基本上，盡管減(jiǎn)少鐵屑對鋁件(jiàn)形成的㊙️加工偏(pian)差，因爲鋁件很(hěn)軟，摒除的鐵屑(xie)很簡易使鋁🌐件(jian)形成加工㊙️偏🌍差(chà)。譬如，在FANUC或華中(zhōng)加工中心中，打(da)深孔盡管運用(yòng)G83指令，使鐵屑不(bú)妨摒除，而不是(shì)G73指令。
2.手工編程(chéng)和自動編程中(zhong)的數值計算
3.切(qiē)削三因素：切削(xuē)速度vc、進給量f、切(qie)削深度ap與刀具(ju)賠⭐償
這方面用(yòng)簡單的話而言(yán)，即是在保證加(jiā)工品質和刀具(ju)磨損的條件下(xia)，調節參數充分(fèn)發揚刀具切削(xuē)💃🏻功能，使切削效(xiao)率最高，加工本(běn)錢最低。
在數控(kong)車床中，尚有刀(dao)頭磨損賠償等(deng)因素，由于本人(rén)好💞長🌈沒有摸過(guo)車床，所以不敢(gan)往下細講，請題(ti)主自行搜尋❌。
4.對(dui)刀，對刀不準确(què)也是形成尺寸(cùn)偏差的因素，所(suǒ)以，盡管選擇好(hǎo)的尋邊器，假如(ru)機床有自動對(dui)刀器那就更好(hao)了🐅
二、不可反抗(kàng)因素：
1.工件加工(gōng)後冷卻變形
這(zhe)個基本上無法(fǎ)防止，在加工時(shi)盡管關注冷卻(que)液的運用，和⁉️在(zai)進行在位丈量(liang)時，關注冷卻後(hou)的工件變形。
2.機(jī)床自身的安穩(wěn)度
假如不是新(xin)機床或許機床(chuang)進過大量的加(jia)工沒有🔞進✉️行調(diào)試的狀況下，會(hui)出現機床自身(shen)所形成的尺🌈寸(cun)偏🔞差。形成機床(chuáng)自身偏差有下(xià)面幾個因素：
機(jī)械方面
a.伺服電(diàn)機與絲杠之間(jiān)松動
b.滾珠絲杠(gang)軸承或螺母磨(mó)損
c.絲杠與螺母(mǔ)之間光滑不足(zu)
電氣方面：
a.伺服(fu)電機障礙
b.光栅(shān)尺内部有污垢(gou)
c.伺服擴大器障(zhang)礙
體系參數方(fāng)面可進行PMC複原(yuan)，所以略去不提(tí)。
