金屬非标零件定(dìng)制加工廠家
專業(ye)金屬加工、五金配(pei)件、零件加工、cnc加工(gōng)
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NEWS CENTER 新聞中(zhong)心
鋁(lü)件零件加工變形(xíng)的原因很多，與材(cái)質、零件形狀、生👨❤️👨産(chǎn)條💰件等都有關系(xi)。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯内應力(lì)引起的變形，切削(xuē)力、切削熱引起的(de)變形，夾🥵緊力引起(qǐ)的變㊙️形。
一、減少加(jia)工變形的工藝措(cuo)施
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采用自然或人(rén)工時效以及振動(dòng)處理，均可部分消(xiao)除毛坯的内應力(lì)。預先加工也是行(hang)之有效的工藝🌂方(fang)法。對肥🈲頭大耳的(de)毛坯，由于餘量大(dà)，故加工後變形也(yě)大。若預先加工掉(diao)毛坯的多餘部分(fèn)，縮小各部分的餘(yú)量🈲，不僅可以減少(shao)以後工序的加工(gong)變形，而且預先加(jia)工後放置一段💛時(shi)間，還可以釋放一(yī)部分内應力。
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刀具的材料、幾何(hé)參數對切削力、切(qiē)削熱有重要的影(yǐng)響，正确⭐選擇刀具(ju)，對減少零件加工(gong)變形至關重要。
1 ）合(hé)理選擇刀具幾何(hé)參數。
① 前角：在保持(chi)刀刃強度的條件(jian)下，前角适當選擇(ze)大一些，一方✊面可(kě)以磨出鋒利的刃(rèn)口，另外可以減少(shao)切削變形，使排屑(xie)順✌️利，進而降低切(qie)削力和切削溫度(dù)。切忌使用負前角(jiao)刀具。
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③ 螺旋角(jiǎo)：爲使銑削平穩，降(jiàng)低銑削力，螺旋角(jiǎo)應盡可㊙️能😄選擇大(dà)一些。
④ 主偏角：适當(dāng)減小主偏角可以(yǐ)改善散熱條件，使(shi)加工區🤟的平均💔溫(wēn)度下降。
① 減少銑刀齒(chi)數，加大容屑空間(jiān)。由于鋁件材料塑(sù)性較大，加工😘中💃🏻切(qiē)削變形較大，需要(yào)較大的容屑空間(jian)，因此💚容屑槽底📱半(ban)徑應該較大、銑刀(dāo)齒數較少爲好。
精(jing)磨刀齒。刀齒切削(xuē)刃部的粗糙度值(zhí)要小于 Ra=0.4um 。在使用新(xin)刀之前，應該用細(xì)油石在刀齒前、後(hòu)面輕輕🌂磨幾下，以(yǐ)消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕(qīng)微🔞的鋸齒紋。這樣(yàng)，不但可以降低切(qie)削熱而且切削變(biàn)形也比較小。
3 改善工件的夾(jia)裝方法
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對薄壁薄闆工(gōng)件進行加工時，最(zuì)好選用真空吸盤(pan)📱，以獲得🌈分布均勻(yún)的夾緊力，再以較(jiao)小的切削用量來(lai)加工，可🈲以很好地(di)防止工件變形。
另(ling)外，還可以使用填(tian)塞法。爲增加薄壁(bì)工件的工藝🌏剛性(xìng)✔️，可在工件内部填(tian)充介質，以減少裝(zhuāng)夾和切削過程中(zhong)工件達變形。例如(rú)，向工件内灌入含(hán) 3% ～ 6% 硝酸鉀的尿素熔(rong)融物，加工以後，将(jiang)工件浸入水或酒(jiu)精中，就♈可以将該(gāi)填充物溶解倒出(chu)。
4 合理安排工序
高(gāo)速切削時，由于加(jiā)工餘量大以及斷(duàn)續切削，因此銑削(xue)過程往往産生振(zhèn)動，影響加工精度(dù)和表面粗糙度🤟。所(suǒ)以，數控⛷️高速切削(xue)加工工藝過程一(yī)般可分爲：粗加工(gong) — 半精加工 — 清角加(jia)工 — 精加工等工序(xù)。對于精度要求高(gao)的零件，有時需要(yào)進行二次半精加(jiā)工，然後再進行精(jīng)加工。粗加工之後(hou)，零🚩件可以自然冷(lěng)卻，消除粗加工産(chǎn)生的内應力，減小(xiao)變形。粗加💜工之後(hòu)留下的餘量應大(da)于變形量，一般爲(wèi) 1 ～ 2mm 0.2 ～ 0.5mm 爲宜，使刀(dāo)具在加工過程中(zhong)處于平穩的狀态(tài)，可以大大減少切(qie)削變形，獲得良好(hao)的表面加工質量(liang)，保證産品的精度(dù)。
1 90mm 厚的闆料(liao)需要加工到 60mm ，若銑(xi)好一面後立即銑(xǐ)削另一面，一次加(jia)工到最後尺💞寸，則(ze)平面度達 5mm ；若采用(yong)反複進刀對稱加(jia)工，每一面分兩次(ci)加工到最後尺寸(cun)，可♊保證平面度達(dá)到 0.3mm 。
2 、如果闆材零件(jiàn)上有多個型腔，加(jiā)工時，不宜采用一(yī)個型腔一♻️個型腔(qiāng)的次序加工方法(fa)，這樣容易造成🎯零(líng)件受力不均勻而(ér)産生變形。采用分(fèn)層多次加工，每一(yi)層🔅盡量同時加工(gōng)到所有的型腔，然(rán)後再加工下一個(gè)層次，使零件均勻(yun)受力，減小變形。
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4 、走刀順序也要講(jiang)究。粗加工強調的(de)是提高加工效率(lü)，追求單🏃位時間内(nei)的切除率，一般可(kě)采用逆銑。即以最(zui)快的速度、最短的(de)時間切除毛坯表(biǎo)面的多餘😘材料，基(ji)✊本形成精加工所(suǒ)要求的幾何輪廓(kuò)。而精加工所強調(diào)的是高精✂️度高質(zhì)量📱，宜采用順💯銑。因(yīn)爲順銑時刀齒的(de)切削厚度從最大(da)逐漸遞🚶減至零，加(jia)工硬化程度大爲(wèi)減輕，同時減輕🧑🏾🤝🧑🏼零(líng)件的變形程度。
5 、薄(báo)壁工件在加工時(shí)由于裝夾産生變(biàn)形，即使精加工也(ye)是難以避免的。爲(wei)使工件變形減小(xiǎo)到最低限🌐度，可以(yǐ)在精加🌈工即将達(dá)到最後尺寸之前(qián)，把壓緊件松一下(xià)，使工件自由恢複(fú)到原狀，然後再輕(qīng)微壓‼️緊，以剛能夾(jia)住工件爲準（完全(quan)🌈憑手感），這樣可以(yǐ)獲♉得理想的加工(gōng)效果。總之，夾緊力(li)的作🔞用點最好在(zài)支承面上，夾緊😄力(lì)應作用在工件剛(gang)性好的方向，在保(bǎo)證工件不松動的(de)前提下，夾緊力♌越(yue)小越好。
6 、在加工帶(dai)型腔零件時，加工(gong)型腔時盡量不要(yao)讓銑㊙️刀💘像鑽頭似(sì)的直接向下紮入(ru)零件，導緻銑刀容(róng)屑空間不夠，排屑(xiè)㊙️不順暢，造👨❤️👨成零件(jiàn)過熱、膨脹以及崩(bēng)刀、斷刀等不利現(xian)象。要先用與銑刀(dāo)同尺寸或大一号(hào)的鑽頭鑽下刀孔(kǒng)，再用銑刀⭕銑削。或(huò)者，可以用 CAM 軟件生(shēng)産螺旋下刀程序(xu)。
影響鋁件加工精(jīng)度和表面質量的(de)主要因素是該類(lei)零件加🚶工過程中(zhong)容易發生變形現(xiàn)象，這需要操⭕作者(zhě)具備一定的操作(zuo)經驗和技巧。
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