簡(jian)述數控車床(chuang)加工工藝技(jì)巧

　　數(shu)控車床是一(yi)種高精度、高(gāo)效率的自動(dòng)化機床，使🌈用(yòng)數控車床🐇可(kě)以提高加工(gong)效益，創造更(gèng)多的價值，數(shù)控車床的出(chū)現使企業擺(bai)脫了那落後(hou)的加工技🐇術(shu)，數控車床加(jia)工的工藝與(yu)普通車床的(de)加工工藝類(lèi)似，但由于數(shu)控車床是一(yi)次❄️裝夾，連續(xù)自動加工完(wán)成所有車削(xue)工序，因而應(yīng)注意以下幾(ji)個方面。

　　合理(li)選擇切削用(yòng)量

　　對于高效(xiào)率的金屬切(qiē)削加工來說(shuō)，被加工材料(liào)、切削工具、切(qiē)削條件是三(san)大要素。這些(xiē)決定着加工(gong)時間、刀🈲具壽(shòu)命和🧡加工質(zhì)量💞。經濟有效(xiao)的加工方式(shì)必然是合理(lǐ)的選擇了切(qie)削條件。

　　切削(xue)條件的三要(yào)素：切削速度(du)、進給量和切(qiē)深直接引起(qi)刀具的🌈損傷(shāng)。伴随着切削(xuē)速度的提高(gao)，刀尖溫🌈度會(huì)上升，會産生(sheng)機🈲械的、化學(xué)的、熱的磨損(sun)。切削速度提(ti)高20%，刀具壽命(ming)會減少1/2。

　　進給(gei)條件與刀具(jù)後面磨損關(guan)系在極小的(de)範圍内🈚産生(sheng)。但進給量大(da)，切削溫度上(shàng)升，後面磨損(sun)大。它比切削(xuē)速度對刀🌏具(ju)的✉️影響小。切(qiē)深對刀具的(de)影響雖然沒(mei)有切削速度(dù)和進給量大(da)，但在微✌️小切(qie)深切削時，被(bèi)切削材料産(chan)生硬化層，同(tong)樣會影響🥵刀(dāo)具的壽🙇🏻命。

　　用(yòng)戶要根據被(bèi)加工的材料(liao)、硬度、切削狀(zhuang)态、材料種類(lei)、進給量、切深(shen)等選擇使用(yòng)的切削速度(dù)。

　　最适合的加(jiā)工條件的選(xuan)定是在這些(xie)因素的基礎(chu)上選定的。有(yǒu)規則的、穩定(dìng)的磨損達到(dào)壽命才是理(li)想的條件。

　　然(rán)而，在實際作(zuò)業中，刀具壽(shòu)命的選擇與(yu)刀具磨損、被(bei)加✂️工尺寸變(bian)化、表面質量(liàng)、切削噪聲、加(jiā)工熱量等有(yǒu)關。在确定加(jiā)工條件時，需(xū)要根據實際(ji)情況進行❄️研(yán)究。對于不鏽(xiu)鋼和耐🔴熱合(he)金等難加工(gōng)材料來說，可(kě)以采用冷卻(què)劑或選用剛(gang)性好的刀刃(rèn)。