數控(kong)加工刀具(ju)設計夾緊(jǐn)裝置時，夾(jiá)緊力的肯(ken)定包含夾(jiá)緊力的💚目(mu)标、作用點(dian)和大小三(sān)個因素。那(nà)麽何如肯(ken)定數控加(jia)工刀具的(de)夾緊力?
1、數(shu)控加工刀(dao)具夾緊力(li)的作用點(dian)夾緊力作(zuo)用點是指(zhi)夾緊件與(yu)工件接觸(chu)的一小塊(kuai)面積。選擇(ze)作用點 的(de)問題是指(zhi)在夾緊目(mu)标已定的(de)狀況下肯(kěn)定夾緊力(lì)作用點的(de)位置和數(shu)量。夾緊力(li)作用點的(de)選 擇是抵(di)達好的夾(jiá)緊形态的(de)重點因素(su)正确選擇(zé)夾緊力作(zuo)用點一定(ding)依照下面(miàn)原則?
磨削(xue)表面的粗(cū)糙度值由(yóu)2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具
2、數(shu)控加工刀(dao)具夾緊力(li)的目标夾(jiá)緊力的目(mù)标與丁.件(jiàn)定位的基(jī)本配置狀(zhuàng)況、工件所(suo)受外力的(de)作用目标(biāo) 等相關。數(shù)控刀具選(xuǎn)擇時一定(ding)依照下面(miàn)準則：
①夾緊(jin)力的目标(biao)應有助于(yu)定位安穩(wěn)，且主夾緊(jǐn)力應🐅朝向(xiàng)🙇🏻重點定位(wèi)基面。
②夾緊(jin)力的目标(biāo)應有利于(yu)減小夾緊(jin)力以減小(xiǎo)工件✌️變🐉形(xing)、減少工🔞作(zuò)強度。
③夾緊(jǐn)力的目标(biāo)應是工件(jian)剛性較好(hǎo)的目标。由(yóu)于工🏃♂️件在(zai)差異目标(biao)上的剛度(du)是不等的(de)，不 同的受(shou)力表面也(ye)因其💞接觸(chu)面積的大(dà)小而變形(xing)各異。越發(fā)在夾🧑🏾🤝🧑🏼壓薄(bao)壁零件時(shi)，更需關注(zhù)使夾緊 力(lì)的目标指(zhi)向工件剛(gang)性最好的(de)目标。
3、數控(kòng)加工刀具(jù)簡化了工(gōng)藝流程，降(jiang)低制作本(běn)錢在某🏃🏻♂️些(xie)使用場面(mian)，高速銑削(xuē)的表面品(pin)質可與磨(mó)削加‼️ 工媲(pi)美，高🧡速銑(xǐ)削可直接(jiē)作爲最終(zhōng)一道精加(jiā)工工序。因(yin)此簡化了(le)工藝流程(cheng)，降低了制(zhi)作📱本錢， 其(qí)經濟效益(yì)十分可觀(guān)。
4、數控加工(gong)刀具加工(gōng)能耗低，儉(jiǎn)省知造資(zi)源高速切(qie)削🤞時，單位(wei)功率所切(qiē)削的切削(xue)層原料體(ti)積顯赫增(zēng)大。如鋁合(he)金高速切(qie)削，主🔴軸轉(zhuan)速從4 000 1/…。升高(gao)到20 000 時，切削(xue)力下落了(le)30^，而原料切(qiē)除率增添(tian)3倍。單位💔功(gōng)率的原料(liào)切除率可(ke)達130?160 (⑴比‘蔔撕(si)㊙️〉，而尋常銑(xǐ)⚽削僅爲30 ’蔔(bo)㊙️撕)。由于切(qiē)除率高，能(neng)耗低，工件(jiàn)的在制時(shí)光
短時光(guāng)内升高了(le)資源和設(shè)備的詐騙(piàn)率，降低了(le)切削加工(gōng)在制造體(ti)系資源中(zhōng)的比例。因(yīn)此，高速切(qie)削 符合可(ke)持續發展(zhǎn)策略的要(yao)求。
