2019/1/8 14:42:38 人氣(qì)(1873)
數控車床(chuáng)加工 過程(cheng)中的注意(yì)事項。數控(kong)車床加工(gong)的工藝與(yǔ)尋常車床(chuáng)的加💛工工(gōng)藝雷同,但(dan)由于數控(kong)是一次裝(zhuang)夾,連☀️續自(zì)動加工完(wan)畢全㊙️部車(chē)削工序,因(yīn)此應關注(zhu)下面幾個(ge)方面。
關于(yú)高效率的(de)金屬切削(xue)加工而言(yan),被加工原(yuan)料、切削器(qi)材、切削條(tiáo)件是三大(da)因素。這些(xie)決策着加(jia)工時🐇光、刀(dāo)㊙️具壽命和(he)加工品質(zhi)🐆。經濟有用(yong)的加工方(fāng)法必然是(shì)正确的選(xuǎn)擇了切削(xue)條件。
切削(xue)條件的三(sān)因素:切削(xuē)速度、進給(gei)量和切深(shen)直接導緻(zhi)刀具♋的損(sun)傷。伴跟着(zhe)切削速度(dù)的升高,刀(dao)尖溫度會(huì)上升,會發(fa)🍓生機📱械的(de)、化學的、熱(rè)的磨損。切(qiē)削速度升(sheng)高刀具壽(shòu)命會減少(shǎo)1/2。
進給條件(jian)與刀具後(hou)邊磨損關(guān)系在極小(xiao)的界線内(nèi)發✊生。但進(jìn)給量大,切(qie)削溫度上(shang)升,後邊磨(mó)損大。它比(bi)切削🎯速度(dù)對刀具的(de)影響小。切(qiē)深對刀具(ju)的影響盡(jìn)管沒有♈切(qie)削速度和(hé)進給量大(dà)🏃♀️,但在微小(xiǎo)切深切削(xue)💃時,被切削(xue)原料發生(shēng)強硬層,同(tóng)✏️樣會影響(xiang)刀具的壽(shou)命。
用戶要(yào)根據被加(jia)工的原料(liao)、硬度、切削(xuē)形态、原料(liao)品種、進🌍給(gei)量、切深等(děng)選擇運用(yòng)的切削速(sù)度。如下表(biǎo):
合适的加(jia)工條件的(de)選定是在(zài)這些因素(su)的基本上(shàng)🍉選定的。有(you)🌈法💰則的、安(an)穩的磨損(sǔn)抵達壽命(mìng)才是夢想(xiang)⭕的條件。
2.正(zhèng)确選擇刀(dao)具
2)精(jīng)車時,要選(xuan)精度高、耐(nai)用度好的(de)刀具,以保(bǎo)證加工精(jīng)度的要求(qiu)🈲。
3)爲減少換(huan)刀時光和(he)簡便對刀(dao),應盡管選(xuan)用機夾刀(dao)和📱機夾刀(dāo)❌片。
3.正(zheng)确選擇夾(jia)具
1)盡管選(xuǎn)用通用夾(jiá)具裝夾工(gōng)件,防止選(xuan)用專用夾(jiá)具;
2)零件定(dìng)位基準重(zhong)合,以減少(shǎo)定位偏差(chà)。
4.肯定加工(gong)路線
加工(gong)路線是指(zhi)數控機床(chuáng)加工過程(chéng)中,刀具相(xiang)對零件💜的(de)活動軌迹(ji)和目标。
2)應盡(jìn)管縮小加(jia)工路線,減(jian)少刀具空(kōng)行程時光(guāng)。
5.加工路線(xian)與加工餘(yu)量的相關(guan)
目前,在數(shu)控車床還(hai)未抵達普(pu)及運用的(de)條件下,通(tong)常應把毛(mao)坯上過多(duo)的餘量,獨(du)特是含有(you)鍛、鑄硬皮(pi)層的餘量(liàng)安置在尋(xun)👨❤️👨常車床上(shàng)加工。如一(yī)定用數控(kòng)車床加工(gōng)時,則需關(guan)注👄程序的(de)靈敏安置(zhi)。
6.夾具安裝(zhuāng)要點
目前(qian)液壓卡盤(pán)和液壓夾(jiá)緊油缸的(de)連接是靠(kao)拉杆完成(chéng)🚩的。液壓卡(kǎ)盤夾緊要(yào)點如下:首(shou)先用搬手(shǒu)卸下液壓(yā)油缸上的(de)螺帽,卸下(xia)拉管,并從(cong)主軸後端(duān)抽出,再用(yòng)搬手卸下(xià)卡盤不變(bian)螺釘,能夠(gou)卸下卡盤(pán)。
刀具上的(de)修光刃指(zhi)的是在刀(dāo)具刀刃後(hou)邊副偏角(jiǎo)目标🌂磨出(chū)的一小段(duàn)與刀尖平(píng)行的刀刃(rèn)重點用于(yú)刀刃切削(xuē)後進行一(yi)次二次切(qie)削相等于(yu)精加工過(guo)程去向㊙️毛(máo)刺等❌創痕(hén)目标是升(sheng)高工件的(de)表面粗糙(cao)度多使用(yòng)于進行精(jīng)加工的刀(dāo)❌具上。
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