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專業(yè)金屬加工(gong)、五金配件(jiàn)、零件加工(gōng)、cnc加工
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加工(gōng)數控機床(chuáng) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhi)不穩定？
加(jia)工數控機(ji)床中出現(xiàn)尺寸不穩(wen)定的機械(xiè)原因分析(xī)♊
1、伺服電機(jī)軸與絲杠(gàng)之間的連(lián)接松動，緻(zhì)使絲杠與(yu)電機不🌈同(tong)🌈步，出現尺(chǐ)寸誤差。檢(jian)測時隻需(xū)在伺服電(dian)機與絲杠(gang)💰的聯🥵軸節(jie)上作好記(jì)号，用較快(kuai)倍率來回(huí)💃🏻移動工作(zuò)台(或㊙️刀架(jià))，由于工作(zuò)台(或轉⁉️塔(ta))的慣性作(zuò)用，将使聯(lian)🈲軸節的兩(liǎng)端出現明(ming)顯相對移(yí)動。此類故(gu)障通常表(biao)現🤩爲加工(gong)尺寸隻向(xiàng)一個方⁉️向(xiàng)變動，隻需(xū)将聯軸節(jiē)螺釘均勻(yun)緊固即可(ke)排除。
2、滾珠(zhū)絲杠與螺(luó)母之間潤(run)滑不良，使(shǐ)工作台(或(huo)刀架)運動(dòng)阻力增加(jia)，無法完全(quan)準确執行(háng)移動指令(ling)。此類故障(zhang)通常表現(xian)爲零件尺(chi)寸在幾絲(si)範圍内無(wú)規則變動(dong)，隻需将潤(rùn)滑改善即(jí)可排✏️除故(gù)障。
4、滾(gǔn)動軸承磨(mó)損或調整(zhěng)不當，造成(cheng)運動阻力(lì)過大。該故(gù)障現象也(ye)通常表現(xian)爲尺寸在(zai)幾絲範圍(wei)内無規🧑🏽🤝🧑🏻則(zé)變動。檢查(chá)時可通過(guo)DGN800-804的位置偏(pian)差量進行(háng)，方法同上(shàng)。此類故障(zhang)隻需将磨(mo)損軸承更(geng)換并認真(zhen)調整，故障(zhang)即可排除(chu)。
5、絲杠間隙(xì)或間隙補(bu)償量不當(dāng)，通過調整(zhěng)間隙或改(gai)變間隙補(bu)償值就可(ke)排除故障(zhang)
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加工尺寸(cun)不穩定類(lèi)故障判斷(duàn)維修
一
工(gong)件尺寸準(zhǔn)确，表面光(guang)潔度差
① 刀(dao)具刀尖受(shou)損，不鋒利(li)
③ 機(ji)械有爬行(háng)現象
④ 加工(gōng)工藝不好(hǎo)
解決方案(an)(與上對照(zhào))
1.刀具磨損(sun)或受損後(hou)不鋒利，則(ze)重新磨刀(dāo)或選擇更(gèng)好的刀✔️具(jù)重⛷️新對刀(dāo)
2.機床産生(sheng)共振或放(fàng)置不平穩(wěn)，調整水平(ping)，打下基礎(chu)，固🤟定🔞平穩(wěn)
3.機械産生(shēng)爬行的原(yuan)因爲拖闆(pǎn)導軌磨損(sun)厲害，絲杆(gǎn)🙇🏻滾❄️珠🚶♀️磨損(sun)或松動。機(ji)床應注意(yì)保養，上下(xia)班之後應(yīng)清掃⁉️鐵絲(sī)，并及時加(jia)潤滑油，以(yi)減少摩擦(cā)
4. 選擇适合(he)工件加工(gōng)的冷卻液(ye);在能達到(dao)其它工序(xù)加工要求(qiu)的情況下(xia)，盡量選用(yong)較高的主(zhu)軸轉速
二
工件(jiàn)産生錐度(du)大小頭現(xiàn)象
①機床放(fàng)置的水平(ping)沒調整好(hao)，一高一低(di)，産生放置(zhi)不平穩
②車(che)削長軸時(shi)，工件材料(liào)比較硬，刀(dāo)具吃刀比(bi)較深，造成(chéng)讓刀現象(xiang)
1.使用(yòng)水平儀調(diào)整機床的(de)水平度 ，打(da)下紮實的(de)地基，把機(ji)床固定🌐好(hao)提高其韌(ren)性
2.選擇合(he)理的工藝(yi)和适當的(de)切削進給(gei)量避免刀(dāo)具受力💃讓(ràng)刀
3. 調整尾(wei)座
三
故障原因(yin)
①機床拖闆(pǎn)長期高速(sù)運行，導緻(zhi)絲杆和軸(zhou)承磨損
②刀(dao)架的重複(fu)定位精度(du)在長期使(shǐ)用中産生(sheng)偏差
③拖闆(pan)每次都能(neng)準确回到(dao)加工起點(diǎn)，但加工工(gōng)件尺寸仍(reng)然變化♈。此(ci)種現象一(yi)般由主軸(zhou)引起，主軸(zhóu)的高速轉(zhuan)動使軸承(chéng)磨損嚴重(zhòng)，導緻加工(gōng)尺寸變化(hua)
1.用百分表(biǎo)靠在刀架(jià)底部，同時(shi)通過系統(tǒng)編輯一個(ge)固定循環(huán)程序，檢查(cha)拖闆的重(zhòng)複定位精(jīng)度，調整絲(sī)杆間隙，更(gèng)🔞換軸承
2.用(yòng)百分表檢(jian)查刀架的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zhěng)機械或更(gèng)換刀架
3.用(yong)百分表檢(jiǎn)測加工工(gong)件後是否(fǒu)能準确回(hui)到程序起(qǐ)點;若🈚可💔以(yi)，則檢修主(zhǔ)軸，更換軸(zhou)承。
工件(jiàn)尺寸與實(shi)際尺寸相(xiàng)差幾毫米(mi)， 或某一軸(zhóu)向有很❓大(dà)變化
故障(zhàng)原因
①快速(sù)定位的速(sù)度太快，驅(qu)動和電機(ji)反應不過(guò)來而産生(sheng)
③ 刀架(jia)換刀後太(tai)松鎖不緊(jǐn)
④編輯的程(cheng)序錯誤，頭(tóu)、尾沒有呼(hu)應或沒取(qǔ)消刀補就(jiù)結⭕束
⑤系統(tǒng)的電子齒(chǐ)輪比或步(bu)距角設置(zhi)錯誤
解決(jue)方案(與上(shang)對照)
3.刀架換(huan)刀後太松(song)則檢查刀(dao)架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢查刀(dāo)架内✂️部的(de)渦輪渦杆(gǎn)是否磨損(sun)，間隙是否(fǒu)太大，安裝(zhuāng)是否過松(sōng)等
4.如果是(shi)程序原因(yīn)造成的，則(ze)必須修改(gǎi)程序，按照(zhào)工件圖紙(zhǐ)要求改進(jìn)，選擇合理(lǐ)的加工工(gōng)藝，按照說(shuō)明♍書的指(zhǐ)令要求編(bian)寫正确的(de)程序
5.若發(fā)現尺寸偏(pian)差太大則(ze)檢查系統(tong)參數是否(fou)設置合理(lǐ)，特🤟别是電(diàn)子齒輪比(bi)和步距角(jiǎo)等參數是(shì)否被破壞(huai)💘，出現此現(xiàn)象可通過(guo)打百份表(biao)來測量
加工圓弧(hú)效果不理(li)想，尺寸不(bu)到位
故障(zhang)原因
① 振動(dong)頻率的重(zhòng)疊導緻共(gong)振
② 加工工(gong)藝
③參數設(shè)置不合理(lǐ)，進給速度(du)過大，使圓(yuan)弧加工失(shī)步
④絲杆間(jiān)隙大引起(qǐ)的松動或(huo)絲杆過緊(jin)引起的失(shi)步
⑤ 同步帶(dai)磨損
1. 找出(chū)産生共振(zhen)的部件，改(gai)變其頻率(lǜ)，避免共振(zhèn)
2.考慮工件(jian)材料的加(jiā)工工藝，合(he)理編制程(cheng)序
3.對于步(bù)進電機，加(jia)工速率 F 不(bú)可設置過(guo)大
4.機床是(shì)否安裝牢(lao)固 ，放置平(ping)穩，拖闆是(shì)否磨損後(hou)過緊，間隙(xi)增大或刀(dao)架松動等(deng)。
5.更換同步(bù)帶
六
故(gu)障原因
①批(pī)量生産中(zhong)偶爾出現(xian)一件尺寸(cùn)有變化，然(ran)後不用修(xiu)改任☂️何♊參(can)🤩數再加工(gong)，卻恢複正(zhèng)常情況
1. 必須認(ren)真檢查工(gōng)裝夾具，且(qiě)考慮到操(cāo)作者的操(cāo)作方法，及(jí)裝夾的可(kě)靠性;由于(yu)裝夾引起(qi)的尺寸變(biàn)化，必須🈲改(gǎi)善工裝使(shi)工人盡量(liang)避免人爲(wèi)疏忽作出(chū)誤判現象(xiang)
七(qi)
工件某一(yī)道工序加(jiā)工有變化(hua)，其它各道(dào)工序尺寸(cun)準确
故障(zhàng)原因
該程(chéng)序段程序(xu)的參數是(shi)否合理，是(shi)否在預定(ding)的軌迹内(nèi)，編程🔞格式(shi)是否符合(hé)說明書要(yào)求
螺紋程(cheng)序段時出(chū)現亂牙，螺(luó)距不對，則(zé)馬上聯想(xiǎng)到🈲加工♉螺(luó)紋的外圍(wei)配置(編碼(ma)器)和該功(gōng)能的客觀(guan)因素，如：主(zhǔ)軸轉速，螺(luo)紋㊙️導程與(yǔ)進給速度(du)的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺紋(wen)時主軸轉(zhuan)速 X 螺紋導(dao)程≤1700 mm/min)，編碼器(qì)的線數與(yu)電腦設置(zhi)是否相符(fu);當發現圓(yuán)闆程序段(duàn)尺寸不對(duì)時則檢查(cha)圓弧的編(biān)程軌迹是(shi)否在同一(yi)圓弧上，有(yǒu)否⭐特殊圓(yuan)與圓🤟之間(jian)的過度關(guān)系編程時(shí)的工藝編(biān)制
八
工件(jiàn)的每道工(gong)序都有遞(dì)增或遞減(jiǎn)的現象
故(gù)障原因
① 程(chéng)序編寫錯(cuò)誤
② 系統參(cān)數設置不(bu)合理
③ 配置(zhi)設置不當(dang)
④ 機械傳動(dong)部件有規(gui)律周期 性(xing)的變化故(gù)障
解決方(fāng)案
3.有(yǒu)關的機床(chuang)配置在連(lian)接計算耦(ou)合參數上(shàng)的計算是(shi)否符合要(yao)求，脈沖當(dang)量是否準(zhun)确
4.檢查機(jī)床傳動部(bù)分有沒有(yǒu)損壞，齒輪(lún)耦合是否(fǒu)均勻，檢查(chá)是否存在(zai)周期性，規(guī)律性故障(zhang)現象。若有(yǒu)則檢查其(qí)關鍵部份(fèn)并給予排(pai)除
九
工件(jiàn)尺寸與實(shi)際尺寸隻(zhī)相差幾絲(sī)
①機床在長(zhang)期使用中(zhong)磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間(jiān)隙随着增(zeng)大,機床的(de)絲杆反向(xiàng)間隙過大(dà)使加工過(guo)程的尺寸(cùn)✂️漂浮不定(ding)，故工件的(de)誤差總在(zài)這間隙範(fan)圍内變化(hua)
②加工工件(jiàn)使用的刀(dao)具選型不(bu)對，易損，刀(dāo)具裝夾不(bu)正或不緊(jin)等
③工藝方(fang)面根據工(gōng)件材料選(xuan)擇合理的(de)主軸轉速(sù)、切削🔞進給(gei)速度和切(qie)削量
④與機(ji)床放置的(de)平衡度和(he)穩固性有(you)關
⑤數控系(xi)統産生失(shī)步或驅動(dòng)選型時功(gōng)率不夠，扭(niǔ)矩小等原(yuan)因産生
⑥ 刀(dāo)架換刀後(hòu)是否鎖住(zhù)鎖緊
⑦主軸(zhóu)是否存在(zài)跳動串動(dòng)和尾座同(tóng)軸度差等(deng)現象😘
解決方(fang)案(與上對(dui)照)
1. 機床磨(mó)損絲杆間(jiān)隙變大後(hòu)通過調整(zheng)絲杆螺母(mu)和修緊中(zhong)拖📐闆線條(tiáo)減小間隙(xì)，或通過打(da)百份表得(dé)出🔱間隙值(zhí)(一般間隙(xi)在 0.15 mm 以内)可(ke)補進電腦(nao)，可通過電(dian)腦的間隙(xì)❄️補償功🍓能(néng)來把間隙(xì)取🍉代，使工(gōng)件尺寸符(fu)合🛀要求
2.由(yóu)于是刀具(jù)材質使加(jiā)工工件尺(chi)寸産生變(biàn)化，則按要(yào)求合理選(xuǎn)擇刀具，而(ér)由于刀具(jù)裝夾不正(zheng)等原因産(chan)生🌈的則🎯根(gēn)據工件🔴的(de)工♻️藝要求(qiú)合理選擇(ze)刀具角度(du)和工♻️裝夾(jia)具
3.當懷疑(yí)是加工方(fang)面的工藝(yì)問題，則根(gēn)據材料的(de)性質，合理(lǐ)地編制加(jia)工工藝選(xuan)擇适當的(de)主軸轉速(su)，切削進給(gěi)速度和切(qie)削量
4.由于(yu)機床共振(zhèn)引起則把(bǎ)機床放置(zhì)平穩，調整(zhěng)好水平，必(bi)要時打下(xià)地基，安裝(zhuāng)穩固
5. 數控(kòng)系統産生(sheng)的尺寸變(biàn)化，首先判(pan)斷程序是(shì)否按圖紙(zhi)尺寸要求(qiú)編制，然後(hou)再根據所(suǒ)選的配置(zhì)檢查設置(zhì)的參數是(shì)否合⛷️理(如(ru) : G 0快速定位(wei)速度和切(qiē)削時的加(jia)減速時間(jian)常數等)。是(shi)否有人故(gù)意改動，其(qi)次是考慮(lǜ)所選🍉配的(de)驅動器功(gong)率大小是(shi)否合理，通(tong)過判斷相(xiang)位燈觀察(chá)電腦發給(gěi)驅動的脈(mò)沖是否有(yǒu)失步現象(xiang)
6.檢查刀架(jià)換刀後反(fǎn)轉時間夠(gòu)不夠，是否(fou)使刀架有(you)足夠的時(shi)間來鎖緊(jin)，檢查刀架(jia)的定位和(hé)鎖緊螺絲(sī)是否有松(song)動
7.檢查主(zhǔ)軸和尾座(zuò)的同軸度(dù)是否存在(zai)跳動、串動(dòng)等現象
8.利(li)用編程技(jì)巧消除間(jiān)隙
十
驅動(dòng)器引起尺(chi)寸不穩定(dìng)
故障原因(yin)
①驅動器發(fa)送的信号(hào)丢失，造成(chéng)的驅動失(shī)步
②伺服驅(qu)動器的參(cān)數設置不(bu)當，增益系(xì)數設置不(bú)合♻️理
③驅動(dong)器發送信(xìn)号幹擾所(suo)緻，導緻失(shī)步
④驅動處(chu)于高溫環(huan)境，沒有采(cai)取較好的(de)散熱措施(shi)，導緻🐉尺寸(cun)💃不穩定，同(tong)時也可能(neng)導緻驅動(dòng)内部參數(shu)變化，引發(fa)故🎯障
⑤驅動(dòng)器扭矩不(bu)夠或電機(jī)扭矩不夠(gòu)
⑦ 驅動(dòng)器損壞
解(jie)決方案(與(yu)上對應)
1.先(xiān)确定使用(yong)的是步進(jìn)驅動器還(hái)是伺服驅(qū)動器：步進(jìn)電機🌐驅動(dong)🐕器可通過(guò)相位燈或(huò)打百分表(biao)判斷是否(fǒu)存在失步(bu)。伺服驅動(dong)器則可通(tong)過驅動器(qi)上的脈🔆沖(chòng)數顯示或(huo)是打百分(fèn)表判斷
2. 參(can)照 DA98 說明書(shu)修改增益(yì)參數
3.加裝(zhuang)屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾(rǎo)電容
4.保證(zhèng)良好的散(sàn)熱通風環(huan)境，适當的(de)溫度是保(bao)證加工🧑🏽🤝🧑🏻性(xing)能的重🍉要(yao)因素
5.更換(huàn)驅動器或(huò)電機，使扭(niu)矩符合實(shí)際需要
7.驅(qū)動器送廠(chǎng)維修
十一(yī)
系統引起(qi)的尺寸變(biàn)化不穩定(dìng)
故障原因(yīn)
① 系統參數(shù)設置不合(hé)理
② 工作電(dian)壓不穩定(dìng)
③系統受外(wài)部幹擾，導(dao)緻系統失(shi)步
⑤系統與驅(qū)動器之間(jiān)信号傳輸(shū)不正确
⑥ 系(xì)統損壞或(huo)内部故障(zhang)
解決方案(àn)(與上對照(zhao))
1.快速速度(dù)，加速時間(jiān)是否過大(da)，主軸轉速(su)，切削速度(du)是否合理(li)，是否因爲(wei)操作者的(de)參數修改(gǎi)導緻系統(tǒng)性能改變(biàn)
2.加裝穩壓(ya)設備
3.接地(dì)線并确定(ding)已可靠連(lián)接，在驅動(dong)器脈沖輸(shū)出觸點處(chù)加抗幹擾(rao)吸收電容(rong);一般的情(qíng)況下變頻(pín)器的幹擾(rǎo)✏️較大❤️，請在(zài)帶負載的(de)請況下判(pan)斷，因爲越(yuè)大的負載(zǎi)會讓變頻(pín)器負載電(dian)流越大，産(chan)生的幹擾(rǎo)也越大
4.選(xuǎn)擇适當的(de)電容型号(hao)
十二
機(jī)械方面引(yin)起的加工(gong)尺寸不穩(wen)定
故障原(yuán)因
①步進電(dian)機阻尼片(pian)是否過緊(jin)或過松
②電(dian)機插頭進(jìn)水造成絕(jue)緣性能下(xià)降，電機損(sun)壞
③加工出(chū)的工件大(dà)小頭，裝夾(jia)不當
④ 工件(jian)出現橢圓(yuan)
⑤ 絲杆反向(xiang)間隙過大(dà)
解決方案(an)(與上對照(zhào))
1. 調整阻尼(ní)盤，使電機(jī)處于非共(gòng)振狀态
2.更(gèng)換電機插(chā)頭，做好防(fang)護，或是更(geng)換電機
3.檢(jian)查進刀量(liàng)是否過大(da)或過快造(zao)成的過負(fu)荷，檢查工(gong)件☎️裝夾不(bu)🚶♀️應伸出卡(ka)盤太長，避(bì)免讓刀
4.檢(jiǎn)查主軸的(de)跳動，檢修(xiu)主軸，更換(huan)軸承
5.通過(guò)打百分表(biao)檢查絲杆(gan)的反向間(jiān)隙，是否已(yi)從系統将(jiang)間隙❗補✍️入(ru)，補入後間(jiān)隙是否過(guò)大
6. 檢查絲(sī)杆是否存(cun)在爬行，是(shi)否存在響(xiǎng)應慢的現(xiàn)象✂️
