一、可防止的影(yǐng)響數控加工尺(chi)寸精度的因素(su)
1.加工工藝
在大(da)部分的本質加(jia)工偏差都是由(yóu)加工工藝分歧(qi)理形成✏️，在保證(zhèng)基本加工工藝(yì)(如銑削數控加(jia)工的“先粗🔆後精(jīng)🐅、先面後孔、先大(dà)面後小面”或許(xu)夾具運用中“減(jian)少🚶裝夾次數，盡(jìn)管選用組合夾(jia)具”等基本加工(gōng)🈲工藝細節🌂)的基(jī)本上，盡管減少(shǎo)鐵屑對鋁件形(xing)成的加工偏差(cha)，因爲鋁件很軟(ruǎn)☁️，摒除的鐵屑🐅很(hen)簡易使鋁🚶♀️件形(xing)成加工偏差。譬(pi)如，在FANUC或華中加(jiā)工中心中，打深(shēn)孔盡管運用G83指(zhǐ)令，使鐵屑不妨(fang)摒除，而不是G73指(zhǐ)令。
2.手工編程和(hé)自動編程中的(de)數值計算
3.切削(xue)三因素：切削速(sù)度vc、進給量f、切削(xue)深度ap與刀具賠(péi)償
這方面用簡(jiǎn)單的話而言，即(ji)是在保證加工(gong)品質和刀具磨(mo)損的條件下，調(diao)節參數充分發(fā)揚刀具切削功(gong)能，使切削效率(lǜ)最高，加工本錢(qián)最低。
在數控車(chē)床中，尚有刀頭(tóu)磨損賠償等因(yin)素，由于本人好(hǎo)長沒有摸過車(chē)床，所以不敢往(wǎng)下細講，請題主(zhǔ)自行搜尋。
4.對刀(dao)，對刀不準确也(ye)是形成尺寸偏(piān)差的因素，所以(yǐ)，盡管選擇好的(de)尋邊器，假如機(jī)床有自動對刀(dao)器那就更好了(le)
二、不可反抗因(yin)素：
1.工件加工後(hou)冷卻變形
這個(gè)基本上無法防(fang)止，在加工時盡(jìn)管關注冷卻液(ye)的❌運用，和在👉進(jìn)行在位丈量時(shi)，關注冷卻後的(de)工件變形。
2.機床(chuáng)自身的安穩度(du)
假如不是新機(jī)床或許機床進(jìn)過大量的加工(gong)沒有⁉️進行調✊試(shì)的狀況下，會出(chū)現機床自身所(suǒ)形成的尺寸偏(pian)差。形成機床自(zi)身偏差有下面(mian)幾個因素：
機械(xie)方面
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松(song)動
b.滾珠絲杠軸(zhóu)承或螺母磨損(sun)
c.絲杠與螺母之(zhī)間光滑不足
電(diàn)氣方面：
a.伺服電(diàn)機障礙
b.光栅尺(chǐ)内部有污垢
c.伺(si)服擴大器障礙(ai)
體系參數方面(mian)可進行PMC複原，所(suo)以略去不提。
