壓鑄(zhù)模的運(yùn)用特點(dian):
1) 金屬液(ye)在高壓(ya)、高速下(xià)進入模(mo)具型腔(qiāng)，對模具(ju)型腔的(de)表面發(fā)生㊙️劇烈(liè)的沖突(tū)和沖鋒(fēng)，使模具(jù)表面發(fā)生腐蝕(shi)和磨損(sǔn)。
2) 金屬液(yè)在澆注(zhu)過程中(zhōng)未免有(you)熔渣帶(dài)入，熔渣(zhā)對成🔞形(xíng)零🔞件表(biao)面發生(sheng)複雜的(de)化學作(zuo)用，鋁和(he)鐵的化(hua)合🆚物像(xiang)尖劈相(xiang)同，加速(sù)了壓鑄(zhu)模裂紋(wén)的造成(cheng)和發展(zhǎn)。
3) 熱應力(lì)是模具(ju)成形零(líng)件表面(miàn)發生裂(liè)紋的重(zhong)點緣故(gu)，在每👨❤️👨一(yī)㊙️個壓鑄(zhù)件制作(zuo)過程中(zhōng)，成形件(jian)表面除(chú)去受到(dao)金屬液(ye)的高速(sù)、高壓沖(chòng)刷外，還(hái)存在着(zhe)汲取金(jīn)屬在凝(ning)固過程(chéng)中放出(chu)的熱量(liang)，發生了(le)熱互換(huan)。其餘由(you)于模具(jù)原料熱(re)傳導的(de)關系，使(shi)成形件(jiàn)表面層(céng)溫度急(ji)劇上升(sheng)，與内部(bu)發生了(le)很大的(de)溫❄️差，從(cong)而發生(shēng)♋了内應(yīng)力。當金(jīn)屬液充(chong)填型腔(qiang)時，型腔(qiāng)表層首(shou)先抵💋達(da)高溫而(er)膨脹，而(er)内層模(mo)溫較低(dī)，相對的(de)膨脹量(liang)小，使表(biǎo)層發生(shēng)壓應力(li)。開模後(hòu)，型腔表(biao)面與空(kōng)氣接觸(chu)🆚，受到收(shōu)縮空氣(qi)及塗料(liao)😘的激冷(lěng)而發生(shēng)拉應力(li)。這種交(jiāo)變應力(li)跟着制(zhì)作的持(chí)續而增(zēng)添，當超(chao)出模具(jù)原🧡料的(de)疲勞極(jí)限時，使(shi)模具🌈表(biǎo)面層發(fā)生塑性(xing)變形而(er)發生☁️裂(liè)紋。
壓鑄(zhu)模工作(zuo)溫度的(de)選擇原(yuan)則:
1) 模具(jù)溫度不(bú)足，鑄件(jian)内部結(jie)構松散(sàn)，空氣排(pái)除麻煩(fán)，難以成(cheng)型💜。
2) 模具(ju)溫度過(guo)高，鑄件(jiàn)内部結(jié)構緻密(mi)，但鑄件(jiàn)易“焊”附(fu)🌏于模腔(qiāng)中，粘模(mó)
不容易(yì)卸出鑄(zhù)件，同時(shi)過高的(de)溫度會(huì)使模體(tǐ)自身膨(péng)脹，影響(xiang)鑄⭐件尺(chǐ)寸精度(dù)。
3) 模具溫(wēn)度應選(xuǎn)擇在合(hé)适的界(jie)線内，通(tōng)常經試(shi)驗合适(shi)後，恒☂️溫(wen)管制爲(wèi)好
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