近幾年(nian)來 CNC 加工中的醫療(liáo)器械行業呈動态(tai)增長趨勢，醫療器(qì)💘械制造商們也在(zài)持續尋覓更佳的(de)車削中心及良好(hǎo)刀具，用以提🈲升其(qi)在行業中的競争(zheng)優勢，而這些都成(cheng)爲刀具業、機床業(ye)、夾具業業務增長(zhǎng)的一大重要的渠(qú)道。而 伊斯卡正是(shi)看到了這個巨大(da)的發展前景，投入(ru)了大量✍️的人力和(he)物力，來研發醫療(liáo)器械加工專用刀(dao)具。爲🏃🏻♂️此其特意在(zài)以色列的總部成(cheng)立了一個專門的(de)醫療器械行業刀(dāo)具研發部門，有 名(míng)專業的工程師專(zhuan)門從事解決方案(àn)的設計，他們😘都有(yǒu)着豐富的經驗，并(bing)且從事醫療器械(xiè)加工刀具💯的研究(jiū)都📧超過🔞了 12 6% ～ 7% ，并預計在今(jin)後 2 ～ 3 年，這個比重将(jiāng)會上升至 10% 12% 。
難加工(gong)的钛合金材料
90% 的(de)醫療器械植入部(bu)件由 Ti6Al4V 钛合金制成(cheng)，源于輕質、高強度(dù)及高的生物相容(rong)性，因其🌐這些特性(xing)，使得钛合金 6AL-4V 成爲(wèi)醫用植入器械的(de)最常用的材料。钛(tài)合金 6AL-4V 通常用于髋(kuan)關節、骨螺釘、膝關(guan)節、接骨闆、種植牙(ya)、脊椎連接元件♋等(deng)的制作。
钛合金具(jù)有的特性之一是(shi)加工硬化。在加工(gong)過程💔剪♉切角大✂️，産(chǎn)生的切屑薄，并會(hui)在刀具上形成相(xiàng)對🔴小的接觸區域(yu)⚽。另外，加工過程中(zhong)的高切削力，同時(shí)結合切屑流動時(shi)的摩擦力，這些因(yīn)素都會導緻刀✔️具(ju)局部切🌐削熱過高(gao)。而钛合金熱傳導(dao)性差，導緻産🈚生的(de)熱量不能很好地(di)傳導出去。于是，大(dà)量的切削💞熱集中(zhong)于切削刃及刀具(ju)表面🛀。高的切削力(lì)，切削熱✊會綜合引(yǐn)起月牙窪的産生(shēng)，同時還💋會引起刀(dāo)具的快速失效。這(zhè)些因素導緻的産(chǎn)品質量不過關，以(yǐ)及刀具的高損耗(hao)，對于企業來說都(dou)是一個不得不考(kǎo)慮的問題。
钛合金(jīn)相對于鋼彈性更(gèng)佳是因其有相對(duì)低的彈性模⛷️量。因(yin)☎️此，爲了保障工件(jiàn)的反彈小，應避免(mian)切削力過大。薄壁(bi)件在刀具壓力下(xià)通常都會有變形(xing)的趨勢，同時還會(hui)引起震㊙️顫、摩擦🔴甚(shen)至公差等問題。因(yin)此，解決這👉些問題(tí)的關鍵是保證整(zhěng)個系統的剛性，采(cai)用鋒利的切削刃(rèn)、正确的幾何形體(ti)的刀具是非常的(de)有必要的！另外，钛(tai)合金具有在高溫(wen)下與切削刀具發(fa)生化學反🈲應合金(jīn)化的趨勢，其切屑(xiè)有焊接到👈刀具表(biao)面的趨勢。這些都(dōu)是不得不考慮的(de)因素♌！
可靠緊湊的(de)機床夾具
醫療器(qì)械加工設備需要(yao)具備能加工由難(nan)加工材料 ( 如钛合(he)金或不鏽鋼 ) 制成(chéng)的、精度要求高的(de)小而複雜的零件(jiàn)，例如加工骨頭及(ji)關節的替代件就(jiù)相當複雜。由于被(bei)加工材料的切削(xuē)📐性能差，因🌈此通常(chang)以棒料作爲毛坯(pī)料 這就意味着有(you)大量的金屬需要(yao)被去除。也有一部(bu)分零件被鑄造成(cheng)接近成品的形狀(zhuang)，但這也增加了一(yi)些麻煩 需要制造(zao)複雜而昂貴的夾(jiá)具。
增加加工複雜(za)性的另一因素是(shì)公差範圍窄。
醫療(liáo)器械零部件工件(jian)材料、加工精度、表(biao)面光潔度等要🆚求(qiu)☎️非常高，這些都要(yao)求加工系統的可(kě)靠性要高。因而，也(yě)對機床、夾具、刀具(ju)、 CAM
工件通(tong)常在瑞士自動車(che)床、多主軸機床和(hé)回轉工作台等✊國(guo)際🔞先進的醫療器(qì)械加工設備上加(jiā)工。這些機床的特(tè)點大都是尺寸非(fei)常小、結構非常緊(jǐn)湊。
醫療器械零部(bù)件加工的特點及(ji)其要求，無疑推動(dong)👨❤️👨了加工技術以及(ji)解決方案的發展(zhan)，以提高中小企♋業(ye)加工醫用器械的(de)競争力及生産效(xiao)率。
穩定高效的刀(dāo)具
一般來說，醫療(liao)器械行業與其他(ta)機械加工行業有(you)三點不同：
第一，對(duì)機床的要求相對(duì)較高，像瑞士自動(dong)車床、多主軸機床(chuang)和回轉工作台等(děng)先進的醫療器械(xiè)加工設備，與通常(chang)看到的加工中心(xin)及車床完全不同(tong)，他們的結🛀構非常(chang)緊湊、尺寸也非常(chang)小。爲了配合這些(xie)要求，刀具的結構(gou)也需要有特🏃殊的(de)設計，要求刀具🐕的(de)尺寸也要很小，同(tóng)時還要保證刀具(ju)的剛性。像 SWISSCUT 系列專(zhuān)門針對凸輪式機(jī)床的設計，就減少(shǎo)了加工🌈區域狹小(xiǎo)👣易産生幹涉的問(wèn)題，讓其可以很方(fang)便地從刀杆的兩(liang)側更換💃刀片，高精(jīng)度的刀片和牢固(gù)的刀座設計保證(zheng)了較高的重複定(ding)位精度。 公司最(zui)新研發的刀具，既(jì)可用于車削，也可(ke)用于銑削，小🔞規✊格(gé)🏃🏻刀具卻具有高剛(gang)性，讓其可應用于(yu)多主軸機床或者(zhe)是加工中心上。
ISCAR ISCAR Ti6Al4V 并獲(huò)取此領域所需的(de)高精度的公差值(zhi)。同時，爲了配合此(ci)類🧡零件制造商，降(jiang)低他們的成本，采(cai)用他們已有的生(sheng)産設✨備， ISCAR 也提供特(tè)制定制刀具以滿(man)足不同場合的應(yīng)用。
ISCAR 特制的帶鋒利(lì)切削刃的整體硬(yìng)質合金立銑刀可(ke)用于🧡凹型零件的(de)加工并免除毛刺(ci)。這些立銑刀能在(zài)半精加工及精加(jiā)工中，實現最大 0.01mm 餘(yu)量的抛光銑！同時(shí)還研發了應用于(yu)加工钛合金及🔞不(bu)鏽鋼⛱️的刀具 —— 基于(yu)超細晶粒基體進(jin)行 PVD 塗層，實現了高(gao)切削速度 + 高進給(gei)的高速加工。其銑(xi)刀直徑小，編程中(zhong)可采用偏斜🧑🏾🤝🧑🏼加工(gōng)🌈策略，其優點在于(yú)獲得刀具外徑上(shàng)的切削速度，排屑(xie)流暢，切削區域接(jie)觸面積下，切削熱(re)更低！
同時研發部(bu)門還發現，車削應(yīng)用在醫學器械工(gōng)業中，刀片牌号抑(yì)或卷屑槽等都需(xū)要進行改進。爲滿(man)足用戶需🛀🏻求，還專(zhuan)門研制了高品質(zhì)的磨制刀片，諸✍️如(rú) VCET 、 DCET CCET 等，刀片槽型爲 WF 。其(qí)先進生産技術保(bao)障了此類改進刀(dāo)片帶有抛光的卷(juàn)屑槽，以實現半精(jīng)加工及精加工的(de)優越表面質量。在(zài)某些特☔殊應用中(zhong)🏃♀️，還提供帶 MD 卷屑槽(cao)的 VCGT 刀片，以獲取高(gāo)表面質量。
其 JET-CUT 系列(liè)切斷刀，刀片寬度(dù) 3mm 4mm ，刀具壽命長，加(jiā)工表面質量高。這(zhe)些研發創新都源(yuán)自其📧信念 升級無(wú)極限，同時還已研(yán)制出基于 TANG-GRIP 系列的(de) HP 高壓冷卻系統刀(dāo)具。
