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1.關于不(bú)影響工程數(shù)的狀況下沖(chòng)孔盡管排在(zai)後邊工程🥰沖(chong)孔,甚🈲而關于(yu)沖孔數目較(jiào)多的産物可(ke)研究多做🧑🏽🤝🧑🏻一(yī)個工程也要(yao)将沖✔️孔排在(zai)後邊沖.
2.鋁料(liao)較軟且模具(jù)較簡易堵料(liao),故在設計模(mó)具放間隙時(shi)宜放雙邊料(liao)厚10%的間隙,刀(dāo)口直深位以(yi)2MM較爲合适,錐(zhui)度以0.8-1°爲合适(shi).
3.折彎成型時(shí),因鋁料在折(she)彎時簡易發(fa)生鋁屑,會形(xíng)成♻️點傷﹑壓痕(hén),鋁原材需貼(tiē)PE膜,在滾輪及(ji)電鍍的狀況(kuàng)🌈下,成型塊以(yi)抛光鍍硬鉻(gè)爲佳.
4.關于需(xū)陽極後加工(gong)的五金沖壓(yā)件,如有壓平(píng)﹑推平工序180°,産(chǎn)物💯不可完全(quán)壓合,完全壓(yā)合會發生吐(tu)酸現🥵象,需留(liú)0.2-0.3MM的💋縫,以便酸(suan)液順當趕緊(jin)流出,故在此(ci)工序上須做(zuò)限位塊并标(biao)定模高于✌️模(mó)具上🌈.
5.因鋁料(liao)較脆,簡易開(kai)裂,獨特是在(zài)反折邊的狀(zhuang)況下,故盡管(guan)不要做壓線(xian),縱使要做,也(ye)要将壓線做(zuo)寬一點,打淺(qiǎn)一點.
6.全部鋁(lǚ)件刀口都要(yao)求用慢走絲(si)線割,以防毛(máo)刺及落料不(bu)順現象,鋁件(jiàn)簡易發生高(gāo)溫,故沖子硬(yìng)度要求60°以上(shàng),起碼用SKD11材質(zhì)以上,不可有(yǒu)D2等差質沖子(zǐ)
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