壓鑄模的(de)運用特點:
1) 金屬(shu)液在高壓、高速(su)下進入模具型(xing)腔，對模具型腔(qiang)🌈的表面發🚩生劇(ju)烈的沖突和沖(chòng)鋒，使模具表面(mian)發生腐蝕和磨(mó)🤟損。
2) 金屬液在澆(jiāo)注過程中未免(mian)有熔渣帶入，熔(rong)渣對成形零件(jian)表面發生複雜(zá)的化學作用，鋁(lǚ)和鐵的化合物(wu)像😄尖劈相同☂️，加(jia)速了壓🏃♀️鑄模裂(liè)紋的造成和發(fa)展。
3) 熱應力是模(mó)具成形零件表(biao)面發生裂紋的(de)重點緣‼️故，在🧡每(měi)一個壓鑄件制(zhì)作過程中，成形(xíng)件表面除去✉️受(shòu)到金屬液的高(gāo)速、高壓沖刷外(wai)，還存在着汲取(qu)金👣屬在凝固過(guò)程中放出的熱(rè)量，發生了✨熱互(hù)換。其餘由于模(mó)具原料熱傳導(dao)的關系，使成形(xíng)件表面層溫度(du)急劇上升，與内(nei)部發生了很大(da)的溫差，從而發(fā)生了内應力。當(dang)金屬液充填型(xíng)腔時，型腔表層(céng)首✌️先抵🐆達高溫(wen)而膨脹，而内層(ceng)模溫較低，相對(duì)的膨脹量小💚，使(shǐ)表層發生壓應(yīng)力🧡。開模後，型腔(qiang)表面與空氣接(jiē)觸，受到收縮‼️空(kong)氣及塗料的激(jī)冷而發生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力跟着制作的(de)持續而增添，當(dāng)超出模具原料(liào)的疲勞極限時(shi)，使模具表面層(ceng)發生塑性變形(xing)而發生裂紋。
壓(ya)鑄模工作溫度(dù)的選擇原則:
1) 模(mó)具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松(sōng)散，空氣排除麻(má)煩⛹🏻♀️，難以成型。
2) 模(mó)具溫度過高，鑄(zhu)件内部結構緻(zhi)密，但鑄件易“焊(han)”附于模腔✉️中，粘(zhān)模
不容易卸出(chu)鑄件，同時過高(gao)的溫度會使模(mó)體自身膨脹，影(ying)🍓響鑄☎️件尺寸精(jīng)度。
3) 模具溫度應(ying)選擇在合适的(de)界線内，通常經(jing)試驗合适後，恒(heng)溫管制爲好
以(yǐ)上内容就先介(jiè)紹到這裏了，您(nin)有其他疑問請(qing)直接咨詢我們(men)，我們将竭誠爲(wei)您将服務。
