數(shu)控加工刀(dāo)具設計夾(jia)緊裝置時(shi)，夾緊力的(de)肯定包含(hán)夾緊力的(de)目标、作用(yòng)點和大小(xiǎo)三個因素(sù)。那麽何如(rú)肯定數控(kong)加工刀👌具(jù)的夾緊力(lì)?
1、數控加工(gong)刀具夾緊(jǐn)力的作用(yong)點夾緊力(lì)作用點是(shì)指夾緊件(jian)與工件接(jie)觸的一小(xiao)塊面積。選(xuan)擇作用點(diǎn) 的問題是(shì)♍指在夾緊(jǐn)🔞目标已定(dìng)的狀況下(xia)肯定夾緊(jin)力作用點(dian)的位置和(he)數量。夾緊(jǐn)力作用點(dian)的選 擇是(shì)抵達好的(de)夾緊形态(tai)的重點因(yin)素正确選(xuǎn)擇夾緊力(li)🌂作用點一(yī)定依照下(xia)面原則?
磨(mo)削表面的(de)粗糙度值(zhi)由2.0 降低至(zhì)1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工(gong)刀具夾緊(jǐn)力的目标(biāo)夾緊力的(de)目标與丁(ding).件定♍位的(de)基本配置(zhi)狀況、工件(jian)所受外力(li)的作用目(mu)标 等相關(guān)。數控刀具(ju)選擇時一(yi)定依照下(xia)面準則：
①夾(jia)緊力的目(mu)标應有助(zhù)于定位安(ān)穩，且主夾(jia)緊力應朝(cháo)向🙇🏻重點定(dìng)位基面。
②夾(jiá)緊力的目(mu)标應有利(lì)于減小夾(jia)緊力以減(jiǎn)小工件變(bian)形、減少🔞工(gōng)㊙️作強度。
③夾(jiá)緊力的目(mu)标應是工(gōng)件剛性較(jiao)好的目标(biao)。由于工件(jiàn)在差異目(mu)标上的剛(gāng)度是不等(děng)的，不 同的(de)受力表✍️面(mian)也因其接(jiē)觸面積的(de)大小而變(biàn)形各異。越(yue)發在夾壓(ya)薄壁零件(jian)時，更需關(guan)注使夾緊(jǐn) 力的目标(biāo)指向工件(jiàn)剛性最好(hao)的目标。
3、數(shù)控加工刀(dao)具簡化了(le)工藝流程(chéng)，降低制作(zuò)本錢在某(mǒu)些使用場(chǎng)☎️面，高速銑(xi)削的表面(mian)品質可與(yǔ)磨削加 工(gōng)媲美，高速(sù)銑削可♌直(zhí)接作爲最(zuì)終一道精(jing)加工工序(xù)。因此簡化(hua)了工藝流(liu)🌍程，降低⭐了(le)制作本錢(qian)， 其經濟效(xiào)益十分可(ke)觀。
4、數控加(jiā)工刀具加(jia)工能耗低(di)，儉省知造(zao)資源高速(su)切削時，單(dan)位功率所(suǒ)切削的切(qie)削層原料(liao)體積顯赫(he)增大。如鋁(lü)合金高🔴速(sù)切削，主軸(zhou)轉速從4 000 1/…。升(sheng)高到20 000 時，切(qie)削力下落(luo)了30^，而原料(liao)切除率增(zeng)添3倍。單位(wei)功率的原(yuán)料切除率(lü)可達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常(cháng)銑🐪削僅爲(wei)30 ’蔔撕)。由于(yu)切🐆除率高(gao)，能耗低，工(gōng)件的在⛷️制(zhì)時光
短時(shí)光内升高(gāo)了資源和(he)設備的詐(zha)騙率，降低(di)了切❤️削加(jia)工在制造(zào)體系資源(yuan)中的比例(lì)。因此，高速(su)切削 符合(hé)可持續發(fa)展策略的(de)要求。
