CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指(zhi)用數控的加(jiā)工工具進行(hang)的加💃🏻工。因☔爲(wei)🔞數控加工是(shì)編程後由電(diàn)腦控制加工(gōng)，因此，CNC加工具(jù)有加工質量(liang)♉穩定，加工精(jing)度高，重複精(jing)🐅度高，可加工(gōng)複雜型面，加(jia)工效率高等(děng)優點。在實際(jì)加工過程中(zhong)，人的因素及(ji)操作經驗，在(zai)很大程度上(shang)會影響加工(gong)品質。下面，讓(ràng)我們來看看(kan)，一位有着十(shi)年CNC加工經驗(yan)🈲的老司機，總(zong)結出🔴來的十(shí)二條寶貴經(jing)🥵驗...
數控cnc加(jiā)工工序的劃(hua)分一般可按(àn)下列方法進(jin)行：
刀具集中(zhong)分序法就是(shi)按所用刀具(ju)劃分工序，用(yong)同一把刀具(jù)cnc加工完零件(jiàn)上所有可以(yǐ)完成的部位(wei)。在用第二把(bǎ)刀、第🔞三把🌈完(wan)成它們可以(yǐ)完成的其它(ta)部👨❤️👨位。這樣可(kě)減少換刀次(ci)數,壓縮✔️空程(chéng)時♈間，減少不(bu)必👌要的定位(wèi)🈲誤差。以加工(gong)部位分序法(fǎ)對于🚶♀️cnc加工内(nei)容很多的零(ling)件，可按其結(jié)構特點将加(jia)工部分分成(chéng)幾個部分，如(rú)内形、外形、曲(qu)面或平面等(deng)。一般先加工(gong)平面、定位面(miàn)，後加工♌孔;先(xian)加工簡單的(de)幾何形狀，再(zài)加工複雜的(de)幾何形狀;先(xiān)加工精度較(jiao)低的部位，再(zai)加工精度要(yao)求較高的部(bù)位。以粗、精cnc加(jia)工分序法對(dui)于易發生cnc加(jia)工變形的零(líng)件，由于粗加(jia)工後可能發(fā)生🏒的變形而(er)需要進行校(xiào)形🌏，故一般來(lái)說凡要進行(hang)粗⚽、精加☂️工的(de)都要将工序(xu)分🌈開。綜上所(suǒ)述，在劃分工(gong)序時，一定要(yao)🧑🏾🤝🧑🏼視零件的結(jié)構與工藝性(xing)，機🔅床的功能(néng)，零件數控cnc加(jia)工内容的多(duo)少，安裝次數(shù)👄及本單位生(sheng)産組織狀況(kuàng)靈活掌握。另(ling)建議采用工(gong)序集中的原(yuán)則還是采用(yòng)工👅序分散的(de)原則，要根據(jù)實際情況來(lai)确定，但一定(ding)力求合理。
2.cnc加(jiā)工順序的安(an)排應遵循什(shi)麽原則
加工(gōng)順序的安排(pái)應根據零件(jiàn)的結構和毛(máo)坯狀況，以及(ji)定位夾緊的(de)需要來考慮(lǜ)，重點是工件(jian)的剛性不被(bèi)破壞❗。順序🙇🏻一(yi)般應按下列(liè)原則進行：
上(shàng)道工序的cnc加(jia)工不能影響(xiǎng)下道工序的(de)定位與夾緊(jin)，中間穿插有(you)通用機床加(jiā)工工序的也(ye)要綜合考🌍慮(lü)。先🐆進行内形(xíng)✉️内腔加工序(xù)，後進行外形(xing)加工工序。以(yi)相同定位、夾(jia)緊方式或同(tóng)一把刀cnc加工(gong)的工序連♉接(jie)進行，以減少(shao)重複定位次(cì)數，換刀次數(shu)😘與挪動壓🌈闆(pan)次數。在同一(yī)次安裝中進(jin)行的多道工(gong)序，應先安排(pai)對工件剛性(xìng)破壞小的工(gōng)序。
3.工件裝夾(jia)方式的确定(dìng)應注意那幾(jǐ)方面
在确定(ding)定位基準與(yu)夾緊方案時(shí)應注意下列(lie)三點：
力求設(she)計、工藝、與編(biān)程計算的基(jī)準統一。盡量(liàng)減少裝夾次(cì)數，盡可能做(zuò)到在一次定(dìng)位後就能cnc加(jiā)工出全部待(dài)加☔工表面。避(bi)免采用占機(jī)人工調整方(fang)案。夾具要開(kai)☔暢，其定位、夾(jia)緊機構不能(néng)影響cnc加工中(zhong)的走刀(如産(chǎn)生碰撞)，碰到(dao)❗此類情況👣時(shí)，可采用♊用虎(hu)鉗或🔞加底闆(pan)抽螺絲的方(fang)式裝夾。4、如何(he)确定對刀點(dian)比較🍓合理?工(gong)件坐标系與(yǔ)編程坐标系(xì)有什麽關系(xì)?
1、對刀點可以(yi)設在被加工(gōng)零件的上，但(dàn)注意對刀點(dian)必須是基準(zhǔn)位或已精加(jiā)工過的部位(wei)，有時在第一(yī)道工序後對(dui)刀點被cnc加工(gōng)💔毀壞，會導緻(zhi)第二道工序(xu)😍和之後的對(dui)刀點無從查(chá)找，因此在第(di)一道工序對(dui)刀時注意要(yao)在與定位基(jī)準有相對固(gù)定尺寸關系(xi)的地方設立(li)一個相對對(duì)刀位置，這樣(yàng)📐可以根據它(ta)⛷️們之間的相(xiàng)對位置關系(xì)找回原對刀(dao)點。這個相對(dui)對對刀位置(zhì)通常設在機(jī)🐆床工作台或(huò)夾具上。其選(xuan)擇✂️原則如下(xia)：
找正容易。編(biān)程方便。對刀(dao)誤差小。加工(gōng)時檢查方便(bian)、可查👅。
2、工件坐(zuo)标系的原點(diǎn)位置是由操(cao)作者自己設(shè)定的，它在工(gōng)件裝夾完畢(bi)後，通過對刀(dao)确定，它反映(ying)的是工件與(yu)機床零點之(zhī)間的距離位(wèi)置關系。工件(jiàn)坐标系一旦(dan)固定，一般不(bu)作改變。工件(jian)坐标系與編(biān)程坐标系兩(liang)者必須統一(yī)，即在加工時(shí)，工件坐标系(xi)和編程坐标(biao)系是一緻的(de)。
4.如何選擇走(zǒu)刀路線
走刀(dāo)路線是指數(shù)控加工過程(chéng)中刀具相對(dui)于被加工件(jiàn)的運動軌迹(ji)和方向。加工(gōng)路線的合理(lǐ)選擇是非常(cháng)重要的，因💃爲(wèi)它與零件的(de)cnc加工精度和(he)表面質✏️量密(mi)卻相關。在🈚确(què)定走刀路線(xian)是主要💃🏻考慮(lǜ)下列幾點:
保(bao)證零件的加(jia)工精度要求(qiu)。方便數值計(ji)算，減少編程(cheng)工作量🔴。尋求(qiu)短cnc加工路線(xiàn)，減少空刀時(shí)間以提高cnc加(jiā)工效率。盡量(liàng)減少程序段(duan)數。保證工件(jiàn)輪廓表面📧cnc加(jia)工後的粗糙(cao)🌂度的要求，輪(lún)廓🔴應安排一(yi)走刀連續加(jia)工出來。刀具(jù)的進退刀(切(qie)入與切出)路(lu)💜線也要認真(zhen)考慮，以盡量(liàng)減少在輪廓(kuo)處停刀(切削(xuē)力突然變化(hua)造成彈性變(bian)形)而留下刀(dao)痕，也要避免(mian)在輪✍️廓面上(shang)垂直下刀而(er)劃🌈傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工過(guo)程中監控與(yǔ)調整
工件在(zai)找正及程序(xù)調試完成之(zhī)後，就可進入(rù)自動加工階(jie)段🏃🏻。在❗自動加(jiā)工過程中，操(cāo)作者要對切(qie)削的過程進(jìn)行監控，防止(zhǐ)出現非正常(chang)切削造成工(gong)件質量問題(ti)🚶及其它事故(gu)。
6.對切削過程(cheng)進行監控主(zhǔ)要考慮以下(xia)幾個方面：
加(jia)工過程監控(kòng)粗加工主要(yào)考慮的是工(gong)件表面的多(duō)餘餘量的快(kuài)速切除。在機(jī)床自動加工(gōng)過程中，根🐅據(ju)設🐕定的❌切削(xuē)用量，刀具按(àn)預定的切削(xuē)軌迹自動切(qie)削。此時操作(zuo)者應注意通(tōng)過切削負🐇荷(hé)表觀察自⛱️動(dong)加工過程中(zhong)的切削負荷(he)變📐化情況，根(gēn)🐪據刀具的承(chéng)受力狀況，調(diao)整切削用量(liàng)，發揮機床的(de)大效率。切削(xuē)過程中切削(xuē)聲音的監控(kòng)在自動切削(xuē)過程中，一✂️般(bān)開始切❌削時(shi)，刀🔴具切削工(gōng)件的聲音是(shi)穩定的、連⛹🏻♀️續(xu)的、輕快的，此(cǐ)時機☔床的運(yùn)動是平穩💰的(de)⭐。随着切削過(guò)程的進行，當(dang)工件上有硬(yìng)質♍點或刀具(ju)磨損或刀具(ju)送夾等原因(yin)後，切削過💃🏻程(chéng)出現不穩定(ding)，不穩定的👌表(biao)現是切削聲(sheng)音發生變化(huà)，刀具與工件(jiàn)之間會出💃🏻現(xiàn)相互撞擊聲(shēng)，機床會出現(xian)震✔️動。此時應(ying)及時調整🐅切(qie)削用量🥰及切(qiē)削條件，當調(diào)整效果不🔞明(ming)顯時，應暫停(ting)機床，檢查刀(dāo)具及工件狀(zhuang)況精加工過(guò)程監控精💰加(jia)工，主要是保(bao)證工件的加(jiā)工尺寸和加(jia)工表面質量(liang)，切削速度較(jiào)高，進給量較(jiao)大。此時應着(zhe)重注意積屑(xiè)瘤對加工🌈表(biǎo)面的影響，對(dui)于🚩型腔加工(gong)，還應注意🥰拐(guǎi)角處加工過(guò)切與🌍讓刀。對(duì)于上述問題(ti)的解決，一是(shì)要注意調整(zheng)切削液的噴(pēn)淋位置，讓加(jia)工表面時🏒刻(ke)處于冷卻條(tiáo)件;二🏃♀️是要注(zhù)意觀察工件(jiàn)的已加工㊙️面(mian)質量，通過調(diào)整切削用量(liang)，盡可能避免(mian)質量的變🌈化(hua)。如調整仍無(wu)明顯效果⭐，則(ze)應停機檢察(chá)原程序編🏃🏻得(de)是否合理。特(tè)别注意的是(shì)，在暫停檢🈲查(chá)或停機檢查(cha)時，要注意刀(dāo)具的位置。如(rú)刀具在切削(xuē)過程中停機(jī)，突然的☎️主軸(zhóu)💜停轉，會使工(gong)件表面産生(sheng)刀痕。一般應(ying)在刀具離開(kai)切削狀态時(shi)，考慮停機。刀(dao)具監控刀🐪具(ju)的質量很大(dà)程度決定📐了(le)工🏃♂️件的加工(gong)質量。在自動(dong)加工切削過(guò)程中，要通過(guò)聲音監控、切(qie)削時間控🈲制(zhi)、切削過程中(zhōng)暫停檢查、工(gong)件表面㊙️分析(xī)等方🌈法判斷(duan)刀具的正常(cháng)磨損狀況及(ji)非正常破損(sǔn)狀況。要根據(jù)加工要求，對(dui)刀具及時處(chu)理，防止發生(shēng)由刀具未及(ji)時處理而産(chǎn)生的加工質(zhi)量問題。
7.如何(hé)合理選擇加(jiā)工刀具?切削(xue)用量有幾大(dà)要素?有🏃🏻♂️幾種(zhǒng)材料♻️的刀具(jù)?如何确定刀(dāo)具的轉速，切(qiē)削速度，切削(xue)寬度?
平面銑(xǐ)削時應選用(yòng)不重磨硬質(zhi)合金端銑刀(dāo)或立🐕銑刀🛀🏻。一(yi)般銑削時，盡(jìn)量采用二次(cì)走刀加工，第(di)一次走刀用(yòng)端銑刀粗銑(xi)，沿工件表面(mian)連續走刀。每(mei)次走刀寬度(dù)推薦至爲刀(dāo)具㊙️直徑的60%--75%。立(li)銑刀和鑲硬(ying)質合🐉金刀片(pian)的🧡端銑刀主(zhǔ)要用于加工(gōng)凸台、凹槽和(he)箱口面。球刀(dāo)、圓刀♊(亦稱圓(yuan)鼻刀)常用于(yu)加工🌍曲面和(hé)變斜✌️角輪廓(kuò)外形。而✨球刀(dāo)多用于半精(jing)加工和精加(jia)工。鑲硬質合(he)金刀具的圓(yuán)刀多㊙️用于開(kāi)粗。
8.加工程序(xu)單有什麽作(zuo)用?在加工程(cheng)序單中應包(bāo)括什麽内容(róng)
加工程序單(dan)是數控加工(gong)工藝設計的(de)内容之一，也(ye)⭕是需要操作(zuo)😄者遵守、執行(hang)的規程，是加(jia)工程序的具(ju)體說明，目的(de)是讓操作者(zhe)👨❤️👨明确程序的(de)内容、裝夾和(he)定位方㊙️式、各(ge)個加工程⭐序(xu)所選用的刀(dao)具既應注意(yi)的問題等。在(zài)加工程🌏序單(dān)裏，應包括：繪(hui)圖和編程文(wen)件名，工件名(míng)稱，裝夾草圖(tú)，程序名，每個(ge)程序所使用(yong)的刀具、切削(xuē)的大深度，加(jiā)工性質(如粗(cū)加工還💋是精(jing)☎️加工)，理論加(jia)工時間等。
9.數(shù)控編程前要(yào)做何準備
在(zai)确定加工工(gong)藝後，編程前(qian)要了解：
工件(jiàn)裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大(dà)小----以便确定(ding)加工的範圍(wei)或是否✍️需要(yào)多次裝夾;工(gōng)件的材料----以(yi)便選擇加工(gōng)所使用何種(zhǒng)刀具;庫🍓存的(de)刀具有哪些(xie)----避免在加工(gong)時因無此刀(dāo)具要修改程(cheng)序，若一💋定要(yao)用到此刀具(ju)，則可以提前(qian)準備。
10在編程(cheng)中安全高度(du)的設定有什(shi)麽原則
安全(quan)高度的設定(dìng)原則：一般高(gao)過島嶼的高(gao)面。或者将編(biān)程零⁉️點♻️設在(zài)高面，這樣也(yě)可以大限度(dù)避免撞刀的(de)🌍危險。
11.刀具路(lu)徑編出來之(zhī)後，爲什麽還(hái)要進行後處(chu)理
因爲不同(tóng)的機床所能(néng)認到的地址(zhǐ)碼和NC程序格(gé)式不同，所以(yi)🐕要‼️針對所使(shi)用的機床選(xuan)擇正确的後(hou)處🔆理格式才(cai)🥵能保證編出(chū)來的程序可(kě)以運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程序(xu)輸送的方式(shi)可分爲CNC和DNC兩(liǎng)種，CNC是指程序(xù)通過媒體介(jiè)質(如軟盤，讀(dú)帶機，通訊線(xiàn)等)輸送到機(ji)床的存儲器(qi)存儲起來，加(jia)工時從存儲(chǔ)器裏調出程(chéng)序來進行加(jiā)工。由于存儲(chu)器的容量受(shou)大小的限制(zhì)，所以當程序(xù)大的時候可(ke)采用DNC方式進(jìn)行加工，由于(yu)DNC加工時☁️機床(chuáng)直接從控制(zhì)電腦讀取程(chéng)序(也即是邊(bian)送邊做👅)，所以(yǐ)不受存♍儲器(qì)的容量受大(dà)❌小的限制。
切(qie)削用量有三(san)大要素：切削(xuē)深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給🐆速(sù)度.切削用✔️量(liang)的選擇總體(tǐ)原則是：少切(qiē)削,快進給(即(ji)切🌍削深度小(xiǎo),進給速度快(kuài))按材料分類(lei),刀具一般‼️分(fen)爲普通硬質(zhi)🔞白鋼刀(材料(liao)爲高速鋼),塗(tú)層刀具(如鍍(dù)钛等),合金刀(dao)具(如鎢鋼,氮(dàn)化硼刀具等(deng)🧡)。如果你想從(cong)cnc加工操機人(rén)員轉做編程(cheng)人員，以上這(zhè)些是必須知(zhī)道的哦，除🌏了(le)㊙️以上，你覺得(de)還有什麽也(ye)是需要知道(dao)的呢?提高效(xiao)率是不是也(ye)很重要呢，避(bì)免撞刀、空刀(dāo)是不是也是(shi)要注💯意的呢(ne)。
