1、體系間隙形(xíng)成
在cnc加工設(shè)備傳動副中(zhong)，絲杠與螺母(mu)之間存在着(zhe)肯👄定的⭐間隙(xì)⚽，跟着設備投(tóu)入運轉時光(guang)的增加，該間(jiān)隙因磨損而(er)逐步增大🌏，因(yin)此，對反向活(huo)動時進行相(xiang)應的間隙賠(péi)償是👉治服加(jia)工表面發生(shēng)凸肩的重點(diǎn)因素。間隙丈(zhang)量平常采有(yǒu)百分表丈量(liang)法，偏差管制(zhì)在0.01～0.02mm 之内。這裏(lǐ)要指出的是(shi)表座和表杆(gǎn)不應伸出過(guo)高過長，因爲(wei)丈量時由于(yú)懸臂較長，表(biǎo)座易受力移(yí)動🛀🏻，形成計數(shù)不準，賠償值(zhí)也就不真切(qiē)了。
2、工件加工(gong)餘量不均形(xing)成
在完成cnc加(jia)工零件設計(ji)表面之前，待(dài)加工表面的(de)加工餘量是(shì)否平均也是(shi)形成成型表(biǎo)面可否抵達(da)設計要求的(de)一個重要緣(yuan)故，因爲加工(gōng)餘量不均易(yì)形成“複映🔅”偏(pian)差。因此，對表(biǎo)面形式🌍要求(qiú)較高的零件(jiàn)，在成型前應(yīng)🆚盡量做到加(jiā)工餘量平均(jun)或許經過多(duo)加工一道型(xíng)面的方式以(yǐ)抵達設計要(yao)求。
3、刀具選擇(ze)不當形成
cnc加(jia)工刀具在切(qiē)削中是經過(guò)主切削刃往(wǎng)來除原料的(de)👅。但在圓弧加(jiā)工過象限後(hou)，圓弧與刀具(ju)副切削刃(副(fù)後邊與基面(miàn)的交線)相切(qie)之後，往後副(fù)切削刃就可(kě)能加入了切(qie)削(也即是鏟(chǎn)背)。因此在選(xuan)擇或修磨刀(dāo)具時，肯定要(yào)研究好刀具(jù)的楔角。