2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加工(gōng)數控機床 中(zhōng)爲什麽尺寸(cun)一直不穩定(dìng)？
加工數控機(jī)床中出現尺(chǐ)寸不穩定的(de)機械原因分(fèn)析
1、伺服電機(ji)軸與絲杠之(zhī)間的連接松(song)動，緻使絲杠(gang)與電😘機不♌同(tóng)步，出現尺寸(cùn)誤差。檢測時(shi)隻需在伺服(fu)電機與🌂絲杠(gang)的聯軸節上(shang)作好記号，用(yòng)較快倍率來(lái)回移動工作(zuò)台(或刀架)，由(yóu)于工作台(或(huò)轉塔)的慣性(xìng)作用，将使聯(lian)👨❤️👨軸節的兩端(duān)出現明顯相(xiang)對移動。此類(lei)故🔱障通常表(biǎo)現爲加工尺(chi)寸隻向一個(ge)方向變動，隻(zhī)需🏃♂️将聯軸節(jie)螺釘均勻緊(jǐn)固即可排除(chú)。
2、滾珠絲杠與(yu)螺母之間潤(rùn)滑不良，使工(gong)作台(或刀架(jia))運動阻力🔞增(zeng)加，無法完全(quan)準确執行移(yi)動指令。此類(lèi)故障通常表(biao)現爲零⛱️件尺(chǐ)寸在幾絲範(fàn)圍内無規則(ze)變動，隻需将(jiang)潤滑改善即(ji)可排🈚除故障(zhàng)。
3、機床工作台(tai)(或刀架)移動(dong)阻力過大，一(yī)般爲鑲條調(diao)整♈過✔️緊、機床(chuáng)導軌表面潤(run)滑不良所緻(zhi)。該故障現象(xiang)🐕一般表現爲(wèi)零件尺寸在(zai)幾絲範圍内(nei)無規則變動(dong)。檢查時可通(tōng)過觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量大(da)小和變化來(lái)🥵進行，通常🌏爲(wei)正反方向靜(jing)止時相差較(jiao)大。此類故障(zhang)隻需将鑲條(tiáo)🐪重新調整并(bing)改善導軌潤(run)滑即可。
5、絲杠(gàng)間隙或間隙(xi)補償量不當(dang)，通過調整間(jian)隙或改變間(jiān)隙🌈補㊙️償值就(jiu)可排除故障(zhang)
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加工尺寸不(bu)穩定類故障(zhàng)判斷維修
工件尺寸準(zhǔn)确，表面光潔(jié)度差
故障原(yuan)因
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒利(lì)
② 機床産生共(gòng)振，放置不平(píng)穩
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加工(gōng)工藝不好
解(jie)決方案(與上(shàng)對照)
1.刀具磨(mo)損或受損後(hòu)不鋒利，則重(zhong)新磨刀或選(xuǎn)擇更好的刀(dao)具重新對刀(dao)
2.機床産生共(gong)振或放置不(bú)平穩，調整水(shuǐ)平，打下基礎(chu)，固定平穩
3.機(jī)械産生爬行(hang)的原因爲拖(tuō)闆導軌磨損(sun)厲害，絲杆滾(gun)珠磨🍉損或松(sōng)動。機床應注(zhù)意保養，上下(xià)班之後應清(qīng)掃✏️鐵絲，并及(ji)時加潤滑油(you)，以減少摩擦(ca)
二
工件産生(shēng)錐度大小頭(tóu)現象
故障原(yuan)因
①機床放置(zhì)的水平沒調(diào)整好，一高一(yi)低，産生放置(zhì)不平穩✉️
③ 尾座(zuo)頂針與主軸(zhou)不同心
解決(jue)方案
1.使用水(shui)平儀調整機(jī)床的水平度(du) ，打下紮實的(de)地基，把🧑🏾🤝🧑🏼機床(chuáng)固定好提高(gāo)其韌性
2.選擇(zé)合理的工藝(yì)和适當的切(qie)削進給量避(bì)免刀具受🌐力(lì)讓✉️刀⚽
3. 調整尾(wei)座
三
故(gù)障原因
①機床(chuáng)拖闆長期高(gāo)速運行，導緻(zhì)絲杆和軸承(cheng)磨損
②刀架的(de)重複定位精(jing)度在長期使(shi)用中産生偏(piān)差
③拖闆每次(ci)都能準确回(hui)到加工起點(diǎn)，但加工工件(jiàn)尺寸仍然🏃🏻變(biàn)化。此種現象(xiang)一般由主軸(zhóu)引起，主軸的(de)高速轉動使(shi)軸承磨損🈲嚴(yan)重，導緻加工(gōng)尺寸變化
1.用百分(fen)表靠在刀架(jià)底部，同時通(tong)過系統編輯(jí)一個固🔞定循(xún)環程序，檢查(chá)拖闆的重複(fú)定位精度，調(diào)整絲杆間隙(xì)，更換軸承
2.用(yong)百分表檢查(chá)刀架的重複(fú)定位精度，調(diào)整機械或更(geng)💚換刀架
3.用百(bai)分表檢測加(jia)工工件後是(shi)否能準确回(hui)到程序起🈲點(diǎn);若可以，則檢(jian)修主軸，更換(huan)軸承。
四
工件(jiàn)尺寸與實際(jì)尺寸相差幾(jǐ)毫米， 或某一(yi)軸向有很大(da)變化
故障原(yuan)因
①快速定位(wei)的速度太快(kuai)，驅動和電機(ji)反應不過來(lai)而⁉️産生
②在長(zhang)期摩擦磨損(sun)後機械的拖(tuō)闆絲杆和軸(zhou)承過緊卡👄死(sǐ)
③ 刀架換刀後(hou)太松鎖不緊(jin)
④編輯的程序(xù)錯誤，頭、尾沒(mei)有呼應或沒(mei)取消刀補就(jiu)結📱束🏃♂️
⑤系統的(de)電子齒輪比(bi)或步距角設(she)置錯誤
1.快速定位(wei)速度太快，則(ze)适當調整G0 的(de)速度、切削加(jiā)減速度和🎯時(shi)間🔞使驅動器(qì)和電機在額(e)定的運行頻(pín)率下正常動(dòng)作
2. 在出現機(ji)床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆(gan)和軸承過緊(jin)卡死，則必須(xū)重新調整修(xiū)複
5.若發現(xian)尺寸偏差太(tai)大則檢查系(xi)統參數是否(fǒu)設置合理，特(te)别是電子齒(chi)輪比和步距(ju)角等參數是(shi)否被破壞，出(chu)現此現象可(kě)通過打百份(fèn)表來測量
五(wu)
故(gu)障原因
① 振動(dong)頻率的重疊(dié)導緻共振
② 加(jia)工工藝
③參數(shu)設置不合理(li)，進給速度過(guo)大，使圓弧加(jia)工失步⛷️
④絲杆(gǎn)間隙大引起(qi)的松動或絲(sī)杆過緊引起(qǐ)的失步🔴
⑤ 同步(bu)帶磨損
解決(jué)方案
1. 找出産(chǎn)生共振的部(bu)件，改變其頻(pín)率，避免共振(zhèn)
2.考慮工件材(cai)料的加工工(gōng)藝，合理編制(zhì)程序
3.對于步(bù)進電機，加工(gong)速率 F 不可設(shè)置過大
批量生産中(zhōng)，偶爾出現工(gong)件超差
故障(zhàng)原因
①批量生(sheng)産中偶爾出(chu)現一件尺寸(cùn)有變化，然後(hou)不用❄️修改任(ren)何參數再加(jia)工，卻恢複正(zheng)常情況
②在批(pī)量生産中偶(ou)爾出現一件(jian)尺寸不準，然(ran)後再繼續加(jia)🏒工尺寸仍不(bú)合格，而重新(xīn)對刀後又準(zhǔn)确
解決方案(an)
1. 必須認真檢(jian)查工裝夾具(jù)，且考慮到操(cao)作者的操作(zuo)方法，及裝夾(jiá)的可靠性;由(yóu)于裝夾引起(qǐ)的尺寸變化(hua)，必須改善工(gōng)裝💁使工📞人盡(jin)量避免人爲(wèi)疏忽作出誤(wù)判現象
2.數控(kòng)系統可能受(shou)到外界電源(yuán)的波動或受(shou)到幹擾後自(zi)動産生幹擾(rǎo)脈沖，傳給驅(qu)動緻使驅動(dòng)接受多餘的(de)脈沖驅動電(diàn)機多走或少(shǎo)走現象;了解(jie)掌握其規律(lǜ)，盡量采用一(yi)些抗🧡幹擾的(de)措施，如：強電(diàn)場幹擾的強(qiáng)電電纜與弱(ruò)電信号的信(xin)号線隔離🈲，加(jiā)入抗幹擾的(de)吸收電容和(hé)采用屏蔽線(xiàn)隔離。另外，檢(jian)查地線👌是否(fou)連接牢⚽固，接(jiē)地觸點近，采(cǎi)取一切抗幹(gan)擾措施避免(miǎn)系統受幹擾(rao)
七
工件某一(yī)道工序加工(gong)有變化，其它(tā)各道工序尺(chǐ)寸準确
故障(zhàng)原因
該程序(xù)段程序的參(can)數是否合理(li)，是否在預定(ding)的軌迹内，編(biān)程格式是否(fou)符合說明書(shū)要求
解決方(fāng)案
螺紋程序(xù)段時出現亂(luan)牙，螺距不對(dui)，則馬上聯想(xiǎng)到🈲加工螺💞紋(wen)的外圍配置(zhì)(編碼器)和該(gāi)功能的客觀(guān)因💜素，如：主軸(zhóu)轉速👌，螺紋導(dǎo)程與進給速(sù)度的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺紋時(shí)主軸🥵轉速 X 螺(luo)紋導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線數與(yǔ)電腦設置是(shì)🌐否相符;當🏒發(fa)現圓闆程序(xù)段尺寸不對(dui)時💋則檢查圓(yuán)弧👅的編程軌(guǐ)迹是否在同(tóng)一圓弧上，有(yǒu)否特殊圓與(yu)圓之間的過(guo)度關系⛹🏻♀️編程(cheng)時的工藝編(bian)制
八
工件的(de)每道工序都(dou)有遞增或遞(di)減的現象
故(gu)障原因
① 程序(xù)編寫錯誤
② 系(xi)統參數設置(zhì)不合理
③ 配置(zhì)設置不當
④ 機(jī)械傳動部件(jiàn)有規律周期(qī) 性的變化故(gu)障
解決方案(an)
1. 檢查程序使(shi)用的指令是(shi)否按說明書(shu)規定的要求(qiu)軌迹執行，可(ke)以通過打百(bai)份表來判斷(duàn)，把百分表定(ding)位在程序的(de)起♋點讓程序(xù)結束後拖闆(pǎn)是否回到起(qi)點位置，再重(zhòng)複✌️執行幾遍(biàn)觀察其結果(guo)，掌握其規律(lü)
2.檢查系統參(cān)數是否設置(zhi)合理或被人(ren)爲改動
3.有關(guān)的機床配置(zhi)在連接計算(suan)耦合參數上(shang)的計算☔是否(fou)🚶符合要求，脈(mo)沖當量是否(fou)準确
4.檢查機(ji)床傳動部分(fèn)有沒有損壞(huai)，齒輪耦合是(shì)否均勻，檢查(chá)是否存在周(zhou)期性，規律性(xing)故障現象。若(ruò)有則檢查其(qi)關鍵部份并(bìng)給予排除
九(jiu)
工件尺寸與(yu)實際尺寸隻(zhi)相差幾絲
故(gu)障原因
①機床(chuáng)在長期使用(yong)中磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間隙(xì)随着增大㊙️,機(ji)床的絲杆反(fǎn)向間隙過大(dà)使加工過程(chéng)的尺寸漂浮(fu)不定，故工件(jian)的誤差總在(zai)這間隙範圍(wéi)内變化
②加工(gōng)工件使用的(de)刀具選型不(bu)對，易損，刀具(ju)裝夾不正或(huò)不緊等👉
③工藝(yì)方面根據工(gōng)件材料選擇(zé)合理的主軸(zhóu)轉速、切削進(jin)給速度🐪和切(qie)削量
④與機床(chuáng)放置的平衡(heng)度和穩固性(xìng)有關
⑤數控系(xi)統産生失步(bù)或驅動選型(xíng)時功率不夠(gou)，扭矩🙇♀️小等原(yuán)因🌏産生
⑥ 刀架(jià)換刀後是否(fou)鎖住鎖緊
⑦主(zhǔ)軸是否存在(zài)跳動串動和(he)尾座同軸度(dù)差等現象
⑧在(zài)一些特殊加(jia)工場合，反向(xiang)間隙無法補(bu)入，導緻加 工(gōng)總是存在🧑🏾🤝🧑🏼偏(pian)差
解決方案(an)(與上對照)
1. 機(jī)床磨損絲杆(gan)間隙變大後(hou)通過調整絲(sī)杆螺母和修(xiu)緊中拖闆☁️線(xian)條減小間隙(xi)，或通過打百(bai)份表得出間(jiān)隙值(一般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内)可(kě)補進電腦，可(ke)通過電腦🐅的(de)間隙補償功(gong)能來把🆚間隙(xi)取代，使工件(jiàn)尺寸符合要(yao)求
2.由于是刀(dao)具材質使加(jiā)工工件尺寸(cùn)産生變化，則(zé)按要求合理(li)選⭕擇刀具，而(ér)由于刀具裝(zhuāng)夾不正等原(yuan)因産生的則(zé)💯根據⛷️工件🌈的(de)工藝要求合(he)理選擇刀具(ju)角度和工🌍裝(zhuāng)夾具
4.由于機床(chuang)共振引起則(ze)把機床放置(zhì)平穩，調整好(hǎo)水平👈，必要🌍時(shí)打下地基，安(an)裝穩固
5. 數控(kong)系統産生的(de)尺寸變化，首(shou)先判斷程序(xù)是否按圖紙(zhi)尺寸要求編(bian)制，然後再根(gēn)據所選的配(pei)置檢查🈲設置(zhi)的參數是否(fou)合理(如 : G 0快速(su)定位速度和(he)切削時💋的加(jiā)減速時間常(chang)數等)。是否有(you)人故意改動(dong)，其次是考慮(lǜ)所選配的驅(qu)動器功率大(dà)小是否合理(li)，通過判斷相(xiang)位燈觀察電(diàn)腦發給驅動(dòng)的脈沖是否(fou)有失步現象(xiang)
6.檢查刀架換(huàn)刀後反轉時(shí)間夠不夠，是(shì)否使刀架有(you)❌足夠‼️的時間(jiān)來鎖緊，檢查(chá)刀架的定位(wèi)和鎖緊螺絲(si)是否有松動(dong)
7.檢查主軸和(he)尾座的同軸(zhou)度是否存在(zài)跳動、串動等(deng)🙇♀️現象
8.利用編(biān)程技巧消除(chú)間隙
十
驅動(dòng)器引起尺寸(cun)不穩定
故障(zhang)原因
①驅動器(qi)發送的信号(hào)丢失，造成的(de)驅動失步
③驅動器發送(song)信号幹擾所(suǒ)緻，導緻失步(bu)
⑤驅動器扭矩(ju)不夠或電機(ji)扭矩不夠
⑥ 驅(qu)動器的驅動(dong)電流不夠
⑦ 驅(qu)動器損壞
解(jie)決方案(與上(shang)對應)
1.先确定(ding)使用的是步(bu)進驅動器還(hái)是伺服驅動(dòng)器：步進電機(ji)驅動器可通(tōng)過相位燈或(huo)打百分表判(pan)斷是否存在(zai)失步。伺服驅(qū)動器則可通(tōng)過驅動器上(shàng)的脈沖數顯(xian)示或是打百(bǎi)分表判斷🈲
2. 參(can)照 DA98 說明書修(xiu)改增益參數(shu)
3.加裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹擾(rǎo)電容
4.保證良(liáng)好的散熱通(tong)風環境，适當(dāng)的溫度是保(bǎo)證加🏃🏻♂️工性能(neng)的重要因素(sù)
5.更換驅動器(qi)或電機，使扭(niu)矩符合實際(jì)需要
6.調大驅(qū)動電流仍不(bú)能滿足要求(qiú)，則需更換驅(qu)動器
十(shí)一
① 系統參(cān)數設置不合(hé)理
② 工作電壓(yā)不穩定
④已加電容(róng)，但系統與驅(qū)動器之間的(de)阻抗不匹配(pèi)，導緻有🚶♀️用🌈信(xin)号丢失
⑤系統(tong)與驅動器之(zhi)間信号傳輸(shū)不正确
⑥ 系統(tǒng)損壞或内部(bù)故障
解決方(fāng)案(與上對照(zhao))
1.快速速度，加(jia)速時間是否(fǒu)過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度(dù)是否合理，是(shi)否因爲操作(zuo)者的參數修(xiū)改導緻系統(tong)性能改變
2.加(jiā)裝穩壓設備(bei)
4.選擇适當(dang)的電容型号(hao)
5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間(jiān)的信号連接(jiē)線是否帶屏(ping)蔽，連接是🔅否(fou)可靠，檢查系(xi)統脈沖發生(shēng)信号是否丢(diu)失或💯增加💔
6.送(sòng)廠維修或更(geng)換主闆
十二(er)
機械方面引(yǐn)起的加工尺(chi)寸不穩定
故(gu)障原因
①步進(jìn)電機阻尼片(pian)是否過緊或(huo)過松
③加工出的工(gong)件大小頭，裝(zhuang)夾不當
④ 工件(jiàn)出現橢圓
⑤ 絲(si)杆反向間隙(xi)過大
⑥ 機械絲(si) 杆安裝過緊(jin)
解決方案(與(yǔ)上對照)
1. 調整(zhěng)阻尼盤，使電(dian)機處于非共(gòng)振狀态
2.更換(huàn)電機插頭，做(zuò)好防護，或是(shi)更換電機
4.檢查主軸的(de)跳動，檢修主(zhǔ)軸，更換軸承(cheng)
5.通過打百分(fèn)表檢查絲杆(gan)的反向間隙(xì)，是否已從系(xì)統将間隙補(bu)入，補入後間(jiān)隙是否過大(da)
6. 檢查絲杆是(shì)否存在爬行(háng)，是否存在響(xiǎng)應慢的現象(xiang)
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